UV மற்றும் EB மை உலர்த்தலுக்கு இடையிலான ஒற்றுமைகள் மற்றும் வேறுபாடுகள்

புற ஊதா (UV) மற்றும் எலக்ட்ரான் கற்றை (EB) ஆகிய இரண்டு குணப்படுத்தும் முறைகளும் மின்காந்தக் கதிர்வீச்சைப் பயன்படுத்துகின்றன; இது அகச்சிவப்பு (IR) வெப்பக் குணப்படுத்தும் முறையிலிருந்து வேறுபட்டது. புற ஊதா மற்றும் எலக்ட்ரான் கற்றை ஆகியவை வெவ்வேறு அலைநீளங்களைக் கொண்டிருந்தாலும், இரண்டுமே மையின் உணர்திறன் ஊக்கிகளில் வேதியியல் மறுசேர்க்கையை, அதாவது உயர்-மூலக்கூறு குறுக்குப்பிணைப்பை, தூண்டி, உடனடி குணப்படுத்துதலுக்கு வழிவகுக்கும்.

இதற்கு மாறாக, அகச்சிவப்புக் கதிர் உலர்த்தல் முறையானது மையைச் சூடாக்குவதன் மூலம் செயல்பட்டு, பலவிதமான விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது:

● சிறிதளவு கரைப்பான் அல்லது ஈரப்பதம் ஆவியாதல்,

● மை அடுக்கு மென்மையாவதாலும், அதன் பாய்வுத்தன்மை அதிகரிப்பதாலும், மை உறிஞ்சப்பட்டு உலர முடிகிறது.

● வெப்பப்படுத்துதல் மற்றும் காற்றுடன் தொடர்பு கொள்வதால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றம்,

● வெப்பத்தின் கீழ் ரெசின்கள் மற்றும் உயர் மூலக்கூறு எண்ணெய்களின் பகுதி வேதியியல் பதப்படுத்தல்.

இதனால் அகச்சிவப்புக் கதிர் உலர்த்தல் என்பது ஒரு முழுமையான ஒற்றை உலர்த்தும் செயல்முறையாக இல்லாமல், பல பரிமாணங்களைக் கொண்ட ஒரு பகுதி உலர்த்தும் செயல்முறையாகும். கரைப்பான் அடிப்படையிலான மைகள் மீண்டும் வேறுபடுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் உலர்த்தல், காற்றோட்டத்தின் உதவியுடன் கரைப்பான் ஆவியாவதன் மூலம் 100% அடையப்படுகிறது.

UV மற்றும் EB க்யூரிங்கிற்கு இடையிலான வேறுபாடுகள்

UV கியூரிங், EB கியூரிங்கிலிருந்து முக்கியமாக ஊடுருவல் ஆழத்தில் வேறுபடுகிறது. UV கதிர்களுக்கு வரையறுக்கப்பட்ட ஊடுருவல் திறன் உள்ளது; உதாரணமாக, 4–5 µm தடிமன் கொண்ட மை அடுக்கை அதிக ஆற்றல் கொண்ட UV ஒளியைக் கொண்டு மெதுவாகக் கியூரிங் செய்ய வேண்டும். ஆஃப்செட் அச்சிடலில் மணிக்கு 12,000–15,000 தாள்கள் போன்ற அதிக வேகத்தில் இதை கியூரிங் செய்ய முடியாது. அவ்வாறு செய்தால், சரியாக வேகாத முட்டையைப் போல, உள் அடுக்கு திரவமாகவே இருக்கும்போதே மேற்பரப்பு கியூரிங் ஆகி, அது மீண்டும் உருகி ஒட்டிக்கொள்ளும் அபாயத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

மையின் நிறத்தைப் பொறுத்து புற ஊதாக் கதிர் ஊடுருவலும் பெரிதும் மாறுபடுகிறது. மெஜந்தா மற்றும் சயான் மைகள் எளிதில் ஊடுருவுகின்றன, ஆனால் மஞ்சள் மற்றும் கருப்பு மைகள் புற ஊதாக் கதிர்களை அதிகம் உறிஞ்சுகின்றன, மேலும் வெள்ளை மை அதிக புற ஊதாக் கதிர்களைப் பிரதிபலிக்கிறது. எனவே, அச்சிடும்போது வண்ணங்களை அடுக்கும் வரிசையானது, புற ஊதாக் கதிர் மூலம் உலர்த்துவதை கணிசமாகப் பாதிக்கிறது. அதிக புற ஊதாக் கதிர் உறிஞ்சும் திறன் கொண்ட கருப்பு அல்லது மஞ்சள் மைகள் மேலே இருந்தால், கீழே உள்ள சிவப்பு அல்லது நீல மைகள் போதுமான அளவு உலராமல் போகலாம். இதற்கு மாறாக, சிவப்பு அல்லது நீல மைகளை மேலே வைத்து, மஞ்சள் அல்லது கருப்பு மைகளை கீழே வைப்பது முழுமையாக உலருவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது. இல்லையெனில், ஒவ்வொரு வண்ண அடுக்குக்கும் தனித்தனியான உலர்த்தல் தேவைப்படலாம்.

மறுபுறம், EB க்யூரிங் முறையில், நிறத்தைச் சார்ந்து க்யூரிங்கில் வேறுபாடுகள் இல்லை, மேலும் இது மிகவும் வலுவான ஊடுருவும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. இதனால் காகிதம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிற பரப்புகளுக்குள் ஊடுருவிச் செல்ல முடியும், மேலும் ஒரு அச்சின் இரு பக்கங்களையும் ஒரே நேரத்தில் க்யூர் செய்யவும் முடியும்.

சிறப்பு பரிசீலனைகள்

வெள்ளை அடிப்பூச்சு மைகள் புற ஊதா ஒளியைப் பிரதிபலிப்பதால், அவற்றை UV கியூரிங் செய்வது குறிப்பாகச் சவாலானது; ஆனால், EB கியூரிங் இதனால் பாதிக்கப்படுவதில்லை. இது UV-ஐ விட EB-க்கு உள்ள ஒரு நன்மையாகும்.

இருப்பினும், போதுமான பதப்படுத்தும் திறனை அடைய, EB பதப்படுத்துதலுக்கு மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜன் இல்லாத சூழலில் இருக்க வேண்டும். காற்றில் பதப்படுத்தக்கூடிய UV-ஐப் போலல்லாமல், EB-யில் அதே போன்ற முடிவுகளைப் பெற காற்றில் அதன் ஆற்றலை பத்து மடங்குக்கு மேல் அதிகரிக்க வேண்டும்—இது கடுமையான பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் தேவைப்படும் மிகவும் அபாயகரமான ஒரு செயல்பாடு ஆகும். ஆக்ஸிஜனை அகற்றவும், குறுக்கீடுகளைக் குறைக்கவும் பதப்படுத்தும் அறையை நைட்ரஜனால் நிரப்புவதே இதற்கான நடைமுறைத் தீர்வாகும், இது அதிக செயல்திறன் கொண்ட பதப்படுத்துதலை அனுமதிக்கிறது.

உண்மையில், குறைக்கடத்தித் தொழிற்துறைகளில், இதே காரணத்திற்காகவே புற ஊதாப் படமாக்கலும் புற ஊதாக் கதிர் வெளிப்பாடும் பெரும்பாலும் நைட்ரஜன் நிரப்பப்பட்ட, ஆக்சிஜன் அற்ற அறைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

எனவே, EB கியூரிங் என்பது பூச்சு மற்றும் அச்சிடும் பயன்பாடுகளில் உள்ள மெல்லிய காகிதத் தாள்கள் அல்லது பிளாஸ்டிக் படலங்களுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது. இயந்திரச் சங்கிலிகள் மற்றும் பற்றிக்கொள்ளிகளைக் கொண்ட தாள்-ஊட்ட அச்சகங்களுக்கு இது பொருத்தமானதல்ல. இதற்கு மாறாக, UV கியூரிங்கை காற்றில் இயக்க முடியும், மேலும் இது மிகவும் நடைமுறைக்கு உகந்தது. இருப்பினும், ஆக்ஸிஜன் இல்லாத UV கியூரிங் இன்று அச்சிடுதல் அல்லது பூச்சுப் பயன்பாடுகளில் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.