நீர் சார்ந்த புற ஊதாக் கதிர்களால் இறுகும் பாலியூரித்தேன்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துதல்

உயர் செயல்திறன் கொண்ட புற ஊதாக்கதிர் மூலம் இறுகும் பூச்சுகள், பல ஆண்டுகளாகத் தரைத்தளங்கள், மரச்சாமான்கள் மற்றும் அலமாரிகள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன. இந்தக் காலகட்டத்தில் பெரும்பாலான நேரங்களில், 100% திட மற்றும் கரைப்பான் அடிப்படையிலான புற ஊதாக்கதிர் மூலம் இறுகும் பூச்சுகளே சந்தையில் ஆதிக்கம் செலுத்தும் தொழில்நுட்பமாக இருந்து வந்துள்ளன. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், நீர் அடிப்படையிலான புற ஊதாக்கதிர் மூலம் இறுகும் பூச்சுத் தொழில்நுட்பம் வளர்ச்சி கண்டுள்ளது. நீர் அடிப்படையிலான புற ஊதாக்கதிர் மூலம் இறுகும் ரெசின்கள், KCMA கறை மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்புச் சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறுதல், மற்றும் ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களைக் (VOCs) குறைத்தல் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணங்களுக்காக, உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஒரு பயனுள்ள கருவியாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளன. இந்தத் தொழில்நுட்பம் சந்தையில் தொடர்ந்து வளர்ச்சி அடைய, மேம்பாடுகள் செய்யப்பட வேண்டிய முக்கியப் பகுதிகளாகப் பல காரணிகள் அடையாளம் காணப்பட்டுள்ளன. இவை, பெரும்பாலான ரெசின்கள் கொண்டிருக்கும் "கட்டாயம் இருக்க வேண்டிய" பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதையும் தாண்டி, நீர் அடிப்படையிலான புற ஊதாக்கதிர் மூலம் இறுகும் ரெசின்களை அடுத்த கட்டத்திற்கு எடுத்துச் செல்லும். அவை பூச்சுக்கு மதிப்புமிக்க பண்புகளைச் சேர்க்கத் தொடங்கும், இதன் மூலம் பூச்சு உருவாக்குபவர் முதல் தொழிற்சாலைப் பூசுபவர், நிறுவுபவர் மற்றும் இறுதியாக உரிமையாளர் வரையிலான மதிப்புச் சங்கிலியில் உள்ள ஒவ்வொரு நிலைக்கும் மதிப்பைக் கொண்டு வரும்.

உற்பத்தியாளர்கள், குறிப்பாக இன்றைய காலகட்டத்தில், வெறும் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் தாண்டிச் செயல்படும் ஒரு பூச்சை விரும்புகிறார்கள். உற்பத்தி, பொதி செய்தல் மற்றும் நிறுவுதல் ஆகியவற்றில் நன்மைகளை வழங்கும் பிற பண்புகளும் உள்ளன. விரும்பப்படும் ஒரு பண்பு, ஆலையின் செயல்திறனில் ஏற்படும் மேம்பாடுகள் ஆகும். நீர் சார்ந்த பூச்சைப் பொறுத்தவரை, இது விரைவான நீர் வெளியேற்றம் மற்றும் விரைவான அடைப்புத் தடுப்புத் திறனைக் குறிக்கிறது. விரும்பப்படும் மற்றொரு பண்பு, பூச்சைப் பிடித்து மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கும், அதன் இருப்பை நிர்வகிப்பதற்கும் ரெசினின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதாகும். இறுதிப் பயனர் மற்றும் நிறுவுபவரைப் பொறுத்தவரை, விரும்பப்படும் பண்புகள் சிறந்த தேய்ப்புத் தடுப்புத் திறன் மற்றும் நிறுவலின் போது உலோகத்தில் எந்தக் குறியும் பதியாமல் இருப்பது ஆகும்.

இந்தக் கட்டுரை, தெளிவான மற்றும் நிறமிப் பூச்சுகளில் 50 °C வண்ணப்பூச்சு நிலைத்தன்மையை வெகுவாக மேம்படுத்தும் நீர் சார்ந்த புறஊதா-குணப்படுத்தக்கூடிய பாலியூரித்தேன்களில் ஏற்பட்டுள்ள புதிய முன்னேற்றங்களைப் பற்றி விவாதிக்கும். மேலும், இந்த ரெசின்கள், விரைவான நீர் வெளியேற்றம், மேம்பட்ட அடைப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உற்பத்தி வரிசைக்கு வெளியே கரைப்பான் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் மூலம் உற்பத்தி வரிசையின் வேகத்தை அதிகரித்து, பூச்சு பூசுபவரின் விரும்பத்தக்க பண்புகளை எவ்வாறு பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதையும் இது விவாதிக்கிறது. இது, சில சமயங்களில் உற்பத்தி வரிசைக்கு வெளியே ஏற்படும் சேதத்தையும் மேம்படுத்தும். மேலும், நிறுவுபவர்களுக்கும் உரிமையாளர்களுக்கும் முக்கியமான கறை மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பில் வெளிப்படுத்தப்பட்ட மேம்பாடுகளையும் இந்தக் கட்டுரை விவாதிக்கிறது.

பின்னணி

பூச்சுத் துறையின் நிலப்பரப்பு தொடர்ந்து மாறிக்கொண்டே இருக்கிறது. பயன்படுத்தப்படும் ஒவ்வொரு மில்லுக்கும் நியாயமான விலையில், குறிப்பிட்ட தரக்குறைவை மட்டும் பூர்த்தி செய்வது என்பது போதுமானதாக இல்லை. மரச்சாமான்கள், மரவேலைகள், தரைத்தளங்கள் மற்றும் தளபாடங்களுக்குத் தொழிற்சாலைகளில் பூசப்படும் பூச்சுகளின் நிலப்பரப்பு வேகமாக மாறி வருகிறது. தொழிற்சாலைகளுக்குப் பூச்சுகளை வழங்கும் ஃபார்முலேட்டர்கள், பணியாளர்கள் பூசுவதற்குப் பாதுகாப்பானதாகப் பூச்சுகளை உருவாக்கவும், அதிக கவலைக்குரிய பொருட்களை அகற்றவும், ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களுக்கு (VOCs) பதிலாக நீரைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் புதைபடிவ கார்பனைக் குறைத்து உயிரி கார்பனை அதிகரிக்கவும் கேட்டுக்கொள்ளப்படுகிறார்கள். உண்மை என்னவென்றால், மதிப்புச் சங்கிலி முழுவதும், ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளரும் பூச்சானது குறிப்பிட்ட தரக்குறைவை மட்டும் பூர்த்தி செய்வதை விட அதிகமாகச் செய்ய வேண்டும் என்று எதிர்பார்க்கிறார்கள்.

தொழிற்சாலைக்கு மேலும் மதிப்பை உருவாக்கும் ஒரு வாய்ப்பைக் கண்ட எங்கள் குழு, இந்த மேற்பூச்சுப் பணியாளர்கள் எதிர்கொள்ளும் சவால்களைத் தொழிற்சாலை மட்டத்தில் விசாரிக்கத் தொடங்கியது. பல நேர்காணல்களுக்குப் பிறகு, நாங்கள் சில பொதுவான கருத்துக்களைக் கேட்கத் தொடங்கினோம்:

• அனுமதிக்கும் தடைகள் எனது விரிவாக்க இலக்குகளைத் தடுக்கின்றன;
• செலவுகள் அதிகரித்து வருகின்றன, நமது மூலதன வரவு செலவுத் திட்டங்கள் குறைந்து வருகின்றன.
• எரிசக்தி மற்றும் பணியாளர்கள் ஆகிய இரண்டின் செலவுகளும் அதிகரித்து வருகின்றன;
• அனுபவம் வாய்ந்த ஊழியர்களின் இழப்பு;
• எங்கள் நிறுவனத்தின் SG&A இலக்குகளும், எனது வாடிக்கையாளரின் இலக்குகளும் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்; மற்றும்
• வெளிநாட்டுப் போட்டி.

இந்தக் கருப்பொருள்கள், நீர் சார்ந்த புறஊதா-குணப்படுத்தக்கூடிய பாலியூரித்தேன்களைப் பயன்படுத்துபவர்களிடையே, குறிப்பாக மரவேலை மற்றும் அலமாரி சந்தையில், எதிரொலிக்கத் தொடங்கிய மதிப்பு முன்மொழிவு அறிக்கைகளுக்கு வழிவகுத்தன. அவை: “மரவேலை மற்றும் அலமாரி உற்பத்தியாளர்கள் தொழிற்சாலை செயல்திறனில் மேம்பாடுகளை நாடுகின்றனர்” மற்றும் “மெதுவாக நீரை வெளியிடும் பண்புகளைக் கொண்ட பூச்சுகளின் காரணமாக, உற்பத்தியாளர்கள் குறைவான மறுவேலைச் சேதத்துடன், குறுகிய உற்பத்தி வரிசைகளில் உற்பத்தியை விரிவுபடுத்தும் திறனை விரும்புகிறார்கள்.”

பூச்சு மூலப்பொருட்களின் உற்பத்தியாளருக்கு, சில பூச்சுப் பண்புக்கூறுகள் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளில் ஏற்படும் மேம்பாடுகள், இறுதிப் பயனரால் அடையக்கூடிய செயல்திறன்களுக்கு எவ்வாறு வழிவகுக்கின்றன என்பதை அட்டவணை 1 விளக்குகிறது.

அட்டவணை 1 | பண்புகளும் நன்மைகளும்.

அட்டவணை 1-இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள குறிப்பிட்ட பண்புகளுடன் புறஊதாக் கதிர்களால் இறுகும் PUD-களை வடிவமைப்பதன் மூலம், இறுதிப் பயன்பாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் ஆலைத் திறன்களை மேம்படுத்துவதில் உள்ள தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்துகொள்ள முடியும். இது அவர்களை மேலும் போட்டித்தன்மை மிக்கவர்களாக ஆக்குவதோடு, தற்போதைய உற்பத்தியை விரிவுபடுத்தவும் வாய்ப்பளிக்கும்.

சோதனை முடிவுகள் மற்றும் கலந்துரையாடல்

UV-குணப்படுத்தக்கூடிய பாலியூரிதேன் சிதறல்களின் வரலாறு

1990-களில், பாலிமருடன் இணைக்கப்பட்ட அக்ரிலேட் குழுக்களைக் கொண்ட எதிர்மின் அயனி பாலியூரித்தேன் சிதறல்களின் வணிகப் பயன்பாடுகள் தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படத் தொடங்கின.¹ இந்தப் பயன்பாடுகளில் பல, பொதியிடல், மைகள் மற்றும் மரப் பூச்சுகளில் இருந்தன. படம் 1, புற ஊதாக் கதிர்களால் இறுகும் ஒரு PUD-இன் பொதுவான அமைப்பைக் காட்டுகிறது, மேலும் இந்தப் பூச்சு மூலப்பொருட்கள் எவ்வாறு வடிவமைக்கப்படுகின்றன என்பதையும் விளக்குகிறது.

படம் 1 | பொதுவான அக்ரிலேட் செயல்பாட்டு பாலியூரிதேன் பரவல்.3

படம் 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, புற ஊதாக்கதிர்-குணப்படுத்தக்கூடிய பாலியூரித்தேன் சிதறல்கள் (UV-curable PUDs), பாலியூரித்தேன் சிதறல்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் வழக்கமான கூறுகளால் ஆனவை. அலிஃபாட்டிக் டைஐசோசயனேட்டுகள், பாலியூரித்தேன் சிதறல்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் வழக்கமான எஸ்டர்கள், டையோல்கள், நீர்நாட்டக் குழுக்கள் மற்றும் சங்கிலி நீட்டிப்பான்களுடன் வினைபுரிகின்றன.² சிதறலை உருவாக்கும் போது, ​​முன்-பாலிமர் படிநிலையில் ஒரு அக்ரிலேட் செயல்பாட்டு எஸ்டர், எப்பாக்சி அல்லது ஈதர்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன என்பதே இதன் வேறுபாடு ஆகும். கட்டுமானக் கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் தேர்வு, அத்துடன் பாலிமர் கட்டமைப்பு மற்றும் செயலாக்கம் ஆகியவை ஒரு PUD-இன் செயல்திறன் மற்றும் உலர்த்தும் பண்புகளைத் தீர்மானிக்கின்றன. மூலப்பொருட்கள் மற்றும் செயலாக்கத்தில் செய்யப்படும் இந்தத் தேர்வுகள், படலம் உருவாக்காத மற்றும் படலம் உருவாக்கும் புற ஊதாக்கதிர்-குணப்படுத்தக்கூடிய PUD-களுக்கு வழிவகுக்கும்.³ படலம் உருவாக்கும் அல்லது உலர்த்தும் வகைகள் இந்தக் கட்டுரையின் பொருளாகும்.

படலம் உருவாக்கும் செயல்முறை, அல்லது பொதுவாக அழைக்கப்படும் உலர்த்தும் செயல்முறையானது, புற ஊதாக் கதிர் மூலம் பதப்படுத்துவதற்கு முன்பு, தொடுவதற்கு உலர்ந்த நிலையில் உள்ள ஒன்றிணைந்த படலங்களை உருவாக்கும். பூச்சுப் பொருள் பூசுபவர்கள், துகள்களால் பூச்சில் காற்றில் பரவும் மாசுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்த விரும்புவதாலும், அத்துடன் தங்களின் உற்பத்திச் செயல்முறையில் வேகம் தேவைப்படுவதாலும், புற ஊதாக் கதிர் மூலம் பதப்படுத்துவதற்கு முன்பு, ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்முறையின் பகுதியாக இவை பெரும்பாலும் உலைகளில் உலர்த்தப்படுகின்றன. படம் 2, புற ஊதாக் கதிர் மூலம் பதப்படுத்தக்கூடிய ஒரு PUD-யின் வழக்கமான உலர்த்தும் மற்றும் பதப்படுத்தும் செயல்முறையைக் காட்டுகிறது.

படம் 2 | புற ஊதாக் கதிர்களால் குணப்படுத்தக்கூடிய சூடோமோனாஸ் புண்ணைக் குணப்படுத்தும் செயல்முறை.

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பூச்சு முறை தெளிப்பு முறையாகும். இருப்பினும், கத்தியால் உருளை மீது பூசுதல் மற்றும் முழுமையாகப் பூசுதல் போன்ற முறைகளும் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன. ஒருமுறை பூசப்பட்ட பிறகு, அந்தப் பூச்சு மீண்டும் கையாளப்படுவதற்கு முன்பு, வழக்கமாக நான்கு படிநிலைகளைக் கொண்ட ஒரு செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படும்.

1. ஃபிளாஷ்: இதை அறை வெப்பநிலையிலோ அல்லது அதிக வெப்பநிலையிலோ சில வினாடிகள் முதல் ஓரிரு நிமிடங்கள் வரை செய்யலாம்.
2. சூளை உலர்த்தல்: இதில், பூச்சிலிருந்து நீரும் துணை-கரைப்பான்களும் வெளியேற்றப்படுகின்றன. இந்தப் படிநிலை மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் ஒரு செயல்முறையில் பொதுவாக அதிக நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும். இந்தப் படிநிலை பொதுவாக >140 °F வெப்பநிலையில், 8 நிமிடங்கள் வரை நீடிக்கும். பல மண்டலங்களைக் கொண்ட உலர்த்தும் சூளைகளும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

• அகச்சிவப்பு விளக்கு மற்றும் காற்று இயக்கம்: அகச்சிவப்பு விளக்குகள் மற்றும் காற்று இயக்க விசிறிகளைப் பொருத்துவது, நீர் பீறிடுதலை இன்னும் வேகமாகத் துரிதப்படுத்தும்.

3. புற ஊதாக் கதிர் சிகிச்சை.
4. குளிர்வித்தல்: பூச்சு காய்ந்தவுடன், அது ஒளித்தடுப்புத் தடையை அடைவதற்குச் சிறிது நேரம் காய வேண்டும். ஒளித்தடுப்புத் தடை ஏற்படுவதற்கு, இந்தப் படிநிலைக்கு 10 நிமிடங்கள் வரை ஆகலாம்.

சோதனை

இந்த ஆய்வானது, தற்போது மரவேலை மற்றும் மரவேலை சந்தையில் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு புறஊதா-குணப்படுத்தக்கூடிய PUD-களை (WB UV), எங்களின் புதிய உருவாக்கமான PUD # 65215A உடன் ஒப்பிட்டது. இந்த ஆய்வில், உலர்தல், அடைப்பு மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றில் ஸ்டாண்டர்ட் #1 மற்றும் ஸ்டாண்டர்ட் #2 ஆகியவற்றை PUD #65215A உடன் ஒப்பிடுகிறோம். மேலும், pH நிலைத்தன்மை மற்றும் பாகுத்தன்மை நிலைத்தன்மையையும் நாங்கள் மதிப்பீடு செய்கிறோம்; இவை, தெளிப்பின் மறுபயன்பாடு மற்றும் சேமிப்புக் காலத்தைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது முக்கியமானதாக இருக்கக்கூடும். இந்த ஆய்வில் பயன்படுத்தப்பட்ட ஒவ்வொரு ரெசினின் இயற்பியல் பண்புகளும் கீழே உள்ள அட்டவணை 2-இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. மூன்று அமைப்புகளும் ஒரே மாதிரியான ஒளித்தூண்டி அளவு, ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்கள் (VOCs) மற்றும் திடப்பொருட்களின் அளவில் உருவாக்கப்பட்டன. மூன்று ரெசின்களும் 3% துணை-கரைப்பானுடன் உருவாக்கப்பட்டன.

அட்டவணை 2 | PUD ரெசினின் பண்புகள்.

மரவேலை மற்றும் அலமாரி சந்தைகளில் உள்ள பெரும்பாலான WB-UV பூச்சுகள், UV குணப்படுத்துதலுக்கு முன்பு 5-8 நிமிடங்கள் எடுக்கும் ஒரு உற்பத்தி வரிசையில் உலர்கின்றன என்று எங்கள் நேர்காணல்களில் எங்களிடம் கூறப்பட்டது. இதற்கு மாறாக, ஒரு கரைப்பான் அடிப்படையிலான UV (SB-UV) வரிசை 3-5 நிமிடங்களில் உலர்கிறது. கூடுதலாக, இந்த சந்தைக்கு, பூச்சுகள் பொதுவாக 4-5 மில்ஸ் ஈரமான நிலையில் பூசப்படுகின்றன. UV-குணப்படுத்தக்கூடிய கரைப்பான் அடிப்படையிலான மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​நீர் சார்ந்த UV-குணப்படுத்தக்கூடிய பூச்சுகளின் ஒரு முக்கிய குறைபாடு, ஒரு உற்பத்தி வரிசையில் தண்ணீரை ஆவியாக்க எடுக்கும் நேரமாகும்.4 UV குணப்படுத்துதலுக்கு முன்பு பூச்சிலிருந்து தண்ணீர் சரியாக ஆவியாக்கப்படாவிட்டால், வெள்ளை புள்ளிகள் போன்ற படலக் குறைபாடுகள் ஏற்படும். ஈரமான படலத்தின் தடிமன் மிக அதிகமாக இருந்தாலும் இது ஏற்படலாம். UV குணப்படுத்துதலின் போது படலத்திற்குள் தண்ணீர் சிக்கிக்கொள்ளும்போது இந்த வெள்ளை புள்ளிகள் உருவாகின்றன.5

இந்த ஆய்விற்காக, புற ஊதாக்கதிர் மூலம் இறுகச் செய்யக்கூடிய கரைப்பான் அடிப்படையிலான உற்பத்தி வரிசையில் பயன்படுத்தப்படும் அதே போன்ற ஒரு இறுகும் கால அட்டவணையை நாங்கள் தேர்ந்தெடுத்தோம். படம் 3, எங்கள் ஆய்விற்காகப் பயன்படுத்தப்பட்ட பயன்பாடு, உலர்த்துதல், இறுகச் செய்தல் மற்றும் பொதியிடல் கால அட்டவணையைக் காட்டுகிறது. இந்த உலர்த்தும் கால அட்டவணையானது, மரவேலை மற்றும் அலமாரிப் பயன்பாடுகளில் தற்போதைய சந்தைத் தரத்தை விட ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி வரிசையின் வேகத்தில் 50% முதல் 60% வரை மேம்பாட்டைக் குறிக்கிறது.

படம் 3 | பயன்படுத்துதல், உலர்த்துதல், பதப்படுத்துதல் மற்றும் பொதியிடல் அட்டவணை.

எங்கள் ஆய்விற்காக நாங்கள் பயன்படுத்திய பயன்பாடு மற்றும் பதப்படுத்தும் நிபந்தனைகள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:

●கருப்பு நிற அடிப்பூச்சுடன் கூடிய மேப்பிள் மர மேலடுக்கு மீது தெளிக்கவும்.
●அறை வெப்பநிலையில் 30 வினாடி ஒளிர்வு.
●140 °F வெப்பநிலையில் 2.5 நிமிடங்களுக்கு உலர்த்தவும் (வெப்பச் சுழற்சி அடுப்பு).
●UV கியூர் – செறிவு சுமார் 800 mJ/cm2.

• தெளிவான பூச்சுகள் பாதரச விளக்கு மூலம் பதப்படுத்தப்பட்டன.
• நிறமிப் பூச்சுகள், பாதரசம் மற்றும் காலியம் கலந்த விளக்கைப் பயன்படுத்தி பதப்படுத்தப்பட்டன.

●அடுக்குவதற்கு முன் 1 நிமிடம் குளிர்விக்கவும்.

குறைவான பூச்சுகள் போன்ற பிற நன்மைகளும் கிடைக்குமா என்பதைப் பார்ப்பதற்காக, எங்கள் ஆய்வில் நாங்கள் மூன்று வெவ்வேறு ஈரப் படலத் தடிமன்களிலும் தெளித்தோம். WB UV-க்கு 4 மில்ஸ் ஈரப் படலம் என்பது வழக்கமானதாகும். இந்த ஆய்வில், நாங்கள் 6 மற்றும் 8 மில்ஸ் ஈரப் பூச்சுப் பயன்பாடுகளையும் சேர்த்துக் கொண்டோம்.

குணப்படுத்தும் முடிவுகள்

தரநிலை #1, அதாவது அதிகப் பளபளப்புள்ள தெளிவான பூச்சின் முடிவுகள் படம் 4-இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. படம் 3-இல் காட்டப்பட்டுள்ள அட்டவணைப்படி, முன்பே கருப்பு நிற அடிப்பூச்சு பூசப்பட்டு உலர்த்தப்பட்ட நடுத்தர அடர்த்தி கொண்ட ஃபைபர்போர்டில் (MDF) WB UV தெளிவான பூச்சு பூசப்பட்டது. 4 மில்ஸ் ஈரப் பூச்சில், பூச்சு ஊடுருவுகிறது. இருப்பினும், 6 மற்றும் 8 மில்ஸ் ஈரப் பூச்சில், பூச்சில் விரிசல் ஏற்பட்டது. மேலும், UV உலர்த்தலுக்கு முன்பு நீர் சரியாக வெளியேறாததால், 8 மில்ஸ் பூச்சு எளிதாக அகற்றப்பட்டது.

படம் 4 | தரநிலை #1.

படம் 5-இல் காட்டப்பட்டுள்ள தரநிலை #2-இலும் இதே போன்ற முடிவு காணப்படுகிறது.

படம் 5 | தரநிலை #2.

படம் 6-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, படம் 3-இல் உள்ள அதே பதப்படுத்தும் அட்டவணையைப் பயன்படுத்தி, PUD #65215A ஆனது நீர் வெளியேற்றம்/உலர்த்தலில் மகத்தான முன்னேற்றத்தை வெளிப்படுத்தியது. 8 மில்ஸ் ஈரப் படலத் தடிமனில், மாதிரியின் கீழ் விளிம்பில் லேசான விரிசல் காணப்பட்டது.

படம் 6 | PUD #65215A.

மற்ற வழக்கமான பூச்சுக் கலவைகளில் நீர் வெளியேற்றும் பண்புகளை மதிப்பிடுவதற்காக, கருப்பு அடிப்பூச்சு கொண்ட அதே MDF-ன் மீது, PUD# 65215A-ஐ குறைந்த பளபளப்புள்ள தெளிவான பூச்சு மற்றும் நிறமிப் பூச்சில் கூடுதல் சோதனைக்கு உட்படுத்தி ஆய்வு செய்யப்பட்டது. படம் 7-ல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, 5 மற்றும் 7 மில்ஸ் ஈரப் பூச்சில் குறைந்த பளபளப்புள்ள கலவையானது நீரை வெளியேற்றி ஒரு நல்ல படலத்தை உருவாக்கியது. இருப்பினும், 10 மில்ஸ் ஈரப் பூச்சில், படம் 3-ல் உள்ள உலர்த்துதல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் அட்டவணையின் கீழ் நீரை வெளியேற்ற முடியாத அளவுக்கு அது மிகவும் தடிமனாக இருந்தது.

படம் 7 | குறைந்த பளபளப்பு PUD #65215A.

வெள்ளை நிறமி கலவையில், 8 வெட் மில்ஸில் பூசப்பட்டதைத் தவிர, படம் 3-இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ள அதே உலர்த்துதல் மற்றும் பதப்படுத்தும் அட்டவணையில் PUD #65215A சிறப்பாகச் செயல்பட்டது. படம் 8-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, மோசமான நீர் வெளியேற்றம் காரணமாக 8 மில்ஸில் படலம் விரிசல் அடைகிறது. ஒட்டுமொத்தமாக, தெளிவான, குறைந்த பளபளப்பு மற்றும் நிறமி கலவைகளில், 7 மில்ஸ் வெட் வரை பூசப்பட்டு, படம் 3-இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ள விரைவுபடுத்தப்பட்ட உலர்த்துதல் மற்றும் பதப்படுத்தும் அட்டவணையில் பதப்படுத்தப்பட்டபோது, ​​PUD# 65215A படல உருவாக்கங்களிலும் உலர்த்துவதிலும் சிறப்பாகச் செயல்பட்டது.

படம் 8 | நிறமி PUD #65215A.

தடுப்பு முடிவுகள்

ஒட்டுதல் எதிர்ப்பு என்பது, ஒரு பூச்சு மற்றொரு பூசப்பட்ட பொருளை அடுக்கும்போது அதனுடன் ஒட்டாமல் இருக்கும் திறனாகும். உற்பத்தியில், ஒரு பூச்சு காய்ந்த பிறகு ஒட்டுதல் எதிர்ப்பை அடைய நேரம் எடுக்கும்போது, ​​இது பெரும்பாலும் ஒரு முட்டுக்கட்டையாக அமைகிறது. இந்த ஆய்விற்காக, ஸ்டாண்டர்ட் #1 மற்றும் PUD #65215A ஆகியவற்றின் நிறமி கலவைகள், ஒரு டிராடவுன் பார் பயன்படுத்தி 5 வெட் மில்ஸ் தடிமனில் கண்ணாடியில் பூசப்பட்டன. இவை ஒவ்வொன்றும் படம் 3-இல் உள்ள பதப்படுத்தும் அட்டவணைப்படி பதப்படுத்தப்பட்டன. இரண்டு பூசப்பட்ட கண்ணாடித் தகடுகள் ஒரே நேரத்தில் பதப்படுத்தப்பட்டன – பதப்படுத்தப்பட்ட 4 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, படம் 9-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி அந்தத் தகடுகள் ஒன்றாக இறுக்கப்பட்டன. அவை அறை வெப்பநிலையில் 24 மணி நேரம் ஒன்றாக இறுக்கப்பட்ட நிலையிலேயே இருந்தன. பூசப்பட்ட தகடுகளில் எந்த அச்சுப்பதிவோ அல்லது சேதமோ ஏற்படாமல், அந்தத் தகடுகளை எளிதாகப் பிரிக்க முடிந்தால், அந்தச் சோதனை வெற்றி எனக் கருதப்பட்டது.
படம் 10, PUD# 65215A-இன் மேம்படுத்தப்பட்ட அடைப்புத் தடுப்புத் திறனை விளக்குகிறது. முந்தைய சோதனையில் தரநிலை #1 மற்றும் PUD #65215A ஆகிய இரண்டும் முழுமையாக இறுகியபோதிலும், PUD #65215A மட்டுமே அடைப்புத் தடுப்புத் திறனை அடைவதற்குத் தேவையான அளவு நீர் வெளியேற்றத்தையும் இறுகுதலையும் வெளிப்படுத்தியது.

படம் 9 | தடுப்பு எதிர்ப்புச் சோதனை விளக்கப்படம்.

படம் 10 | தரநிலை #1-இன் தடுப்பு மின்தடை, அதனைத் தொடர்ந்து PUD #65215A.

அக்ரிலிக் கலவை முடிவுகள்

பூச்சு உற்பத்தியாளர்கள் செலவைக் குறைப்பதற்காக, பெரும்பாலும் WB UV-குணப்படுத்தக்கூடிய ரெசின்களை அக்ரிலிக்களுடன் கலக்கிறார்கள். எங்கள் ஆய்விற்காக, மரவேலை மற்றும் அலமாரி சந்தையில் UV-குணப்படுத்தக்கூடிய நீர் சார்ந்த PUD-களுக்கு ஒரு கலவைப் பங்காளியாகப் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் நீர் சார்ந்த அக்ரிலிக்கான NeoCryl® XK-12 உடன் PUD#65215A-ஐக் கலப்பதையும் நாங்கள் ஆராய்ந்தோம். இந்தச் சந்தைக்கு, KCMA கறை சோதனை ஒரு தரநிலையாகக் கருதப்படுகிறது. இறுதிப் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, பூசப்பட்ட பொருளின் உற்பத்தியாளருக்கு சில இரசாயனங்கள் மற்றவற்றை விட அதிக முக்கியத்துவம் பெறும். 5 என்ற மதிப்பீடு சிறந்தது மற்றும் 1 என்ற மதிப்பீடு மிக மோசமானது.

அட்டவணை 3-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, PUD #65215A ஆனது, அதிகப் பளபளப்புள்ள தெளிவான பூச்சு, குறைந்தப் பளபளப்புள்ள தெளிவான பூச்சு மற்றும் நிறமிப் பூச்சு ஆகிய நிலைகளில் KCMA கறை சோதனையில் மிகச் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. ஒரு அக்ரிலிக் உடன் 1:1 என்ற விகிதத்தில் கலக்கப்பட்டாலும் கூட, KCMA கறை சோதனை பெரிதாகப் பாதிக்கப்படுவதில்லை. கடுகு போன்ற காரணிகளால் கறை படிந்தபோதும், 24 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு அந்தப் பூச்சு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவிற்கு மீண்டது.

அட்டவணை 3 | இரசாயன மற்றும் கறை எதிர்ப்புத்திறன் (5 என்ற மதிப்பீடு சிறந்தது).

KCMA கறை சோதனைக்குக் கூடுதலாக, உற்பத்தியாளர்கள் UV கியூரிங் செய்த உடனேயே கியூரிங்கையும் சோதிப்பார்கள். இந்தச் சோதனையில், அக்ரிலிக் கலவையின் விளைவுகள் கியூரிங் லைனிலிருந்து வெளியே எடுத்த உடனேயே பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படும். 20 ஐசோபுரோப்பைல் ஆல்கஹால் இரட்டைத் தேய்த்தலுக்குப் (20 IPA dr) பிறகு பூச்சு உடைந்து வெளியே வராமல் இருப்பதே இதன் எதிர்பார்ப்பாகும். UV கியூரிங் செய்த 1 நிமிடத்திற்குப் பிறகு மாதிரிகள் சோதிக்கப்படுகின்றன. எங்கள் சோதனையில், PUD# 65215A-ஐ அக்ரிலிக் உடன் 1:1 விகிதத்தில் கலந்த கலவை இந்தச் சோதனையில் தேர்ச்சி பெறவில்லை என்பதைக் கண்டோம். இருப்பினும், PUD #65215A-ஐ 25% நியோகிரைல் XK-12 அக்ரிலிக் உடன் கலக்கும்போது, ​​அது 20 IPA dr சோதனையில் தேர்ச்சி பெறுவதைக் கண்டோம் (நியோகிரைல் என்பது கோவெஸ்ட்ரோ குழுமத்தின் பதிவுசெய்யப்பட்ட வர்த்தக முத்திரை).

படம் 11 | புற ஊதாக் கதிர் மூலம் பதப்படுத்திய 1 நிமிடத்திற்குப் பிறகு, IPA கொண்டு 20 முறை இருமுறை தேய்க்கப்பட்டது.

பிசின் நிலைத்தன்மை

PUD #65215A-இன் நிலைத்தன்மையும் சோதிக்கப்பட்டது. ஒரு கலவை 40 °C வெப்பநிலையில் 4 வாரங்களுக்குப் பிறகு, அதன் pH மதிப்பு 7-க்குக் கீழே குறையாமலும், ஆரம்ப நிலையுடன் ஒப்பிடும்போது அதன் பாகுத்தன்மை நிலையாக இருந்தும் இருந்தால், அது சேமிப்புக் காலத்தில் நிலையானது எனக் கருதப்படுகிறது. எங்கள் சோதனைக்காக, மாதிரிகளை 50 °C வெப்பநிலையில் 6 வாரங்கள் வரையிலான கடுமையான சூழல்களுக்கு உட்படுத்த முடிவு செய்தோம். இந்தச் சூழல்களில், தரநிலை #1 மற்றும் #2 ஆகியவை நிலையானதாக இருக்கவில்லை.

எங்கள் சோதனைக்காக, இந்த ஆய்வில் பயன்படுத்தப்பட்ட அதிகப் பளபளப்புள்ள தெளிவான, குறைந்தப் பளபளப்புள்ள தெளிவான, மற்றும் குறைந்தப் பளபளப்புள்ள நிறமி கலவைகளை நாங்கள் ஆராய்ந்தோம். படம் 12-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, மூன்று கலவைகளின் pH நிலைத்தன்மையும் நிலையாகவும், 7.0 pH வரம்பிற்கு மேலாகவும் இருந்தது. படம் 13, 50 °C வெப்பநிலையில் 6 வாரங்களுக்குப் பிறகு ஏற்பட்ட மிகக் குறைந்த பாகுத்தன்மை மாற்றத்தை விளக்குகிறது.

படம் 12 | உருவாக்கப்பட்ட PUD #65215A-இன் pH நிலைத்தன்மை.

படம் 13 | தயாரிக்கப்பட்ட PUD #65215A-இன் பாகுத்தன்மை நிலைத்தன்மை.

PUD #65215A-இன் நிலைத்தன்மை செயல்திறனை நிரூபிக்கும் மற்றொரு சோதனையானது, 50 °C வெப்பநிலையில் 6 வாரங்களுக்குப் பழக்கப்படுத்தப்பட்ட ஒரு பூச்சுக் கலவையின் KCMA கறை எதிர்ப்பை மீண்டும் சோதித்து, அதை அதன் ஆரம்ப KCMA கறை எதிர்ப்புடன் ஒப்பிடுவதாகும். நல்ல நிலைத்தன்மையைக் காட்டாத பூச்சுகளில் கறை படிதல் செயல்திறன் குறையும். படம் 14-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அட்டவணை 3-இல் காட்டப்பட்டுள்ள நிறமிப் பூச்சின் ஆரம்ப இரசாயன/கறை எதிர்ப்புச் சோதனையில் இருந்த அதே அளவிலான செயல்திறனை PUD# 65215A தக்கவைத்துக் கொண்டது.

படம் 14 | நிறமி PUD #65215A-க்கான வேதியியல் சோதனைப் பலகைகள்.

முடிவுகள்

UV-கியூரபிள் நீர் சார்ந்த பூச்சுகளைப் பூசுபவர்களுக்கு, PUD #65215A ஆனது மரவேலை, மரம் மற்றும் அலமாரி சந்தைகளில் உள்ள தற்போதைய செயல்திறன் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உதவும். மேலும், தற்போதைய தரமான UV-கியூரபிள் நீர் சார்ந்த பூச்சுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பூச்சு செயல்முறையின் வேகத்தில் 50-60% க்கும் அதிகமான மேம்பாடுகளை இது ஏற்படுத்தும். பூசுபவரைப் பொறுத்தவரை, இதன் பொருள்:

●வேகமான உற்பத்தி;
●படலத்தின் தடிமன் அதிகரிப்பதால், கூடுதல் பூச்சுகளின் தேவை குறைகிறது;
●குறுகிய உலர்த்தும் கயிறுகள்;
● உலர்த்தும் தேவை குறைவதால் ஆற்றல் சேமிப்பு;
●வேகமான தடுப்பு எதிர்ப்பின் காரணமாக கழிவுகள் குறைவாக இருக்கும்;
● ரெசினின் நிலைத்தன்மையால் பூச்சுக் கழிவுகள் குறைக்கப்பட்டன.

VOC-களின் அளவு 100 g/L-க்கும் குறைவாக இருப்பதால், உற்பத்தியாளர்கள் தங்களின் VOC இலக்குகளை மேலும் எளிதாக அடைய முடிகிறது. அனுமதிச் சிக்கல்கள் காரணமாக விரிவாக்கம் குறித்த கவலைகளை எதிர்கொள்ளும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, விரைவாக நீரில் வெளியிடும் PUD #65215A ஆனது, செயல்திறனில் எந்தவித சமரசமும் இன்றி, தங்களின் ஒழுங்குமுறை சார்ந்த கடமைகளை இன்னும் எளிதாக நிறைவேற்ற உதவும்.

இந்தக் கட்டுரையின் தொடக்கத்தில், கரைப்பான் அடிப்படையிலான புறஊதா-குணப்படுத்தக்கூடிய பொருட்களைப் பயன்படுத்துபவர்கள், பொதுவாக 3 முதல் 5 நிமிடங்கள் வரை எடுக்கும் ஒரு செயல்முறையில் பூச்சுகளை உலர்த்தி குணப்படுத்துவார்கள் என்று எங்கள் நேர்காணல்களிலிருந்து குறிப்பிட்டிருந்தோம். இந்த ஆய்வில், படம் 3-இல் காட்டப்பட்டுள்ள செயல்முறையின்படி, PUD #65215A ஆனது 140 °C உலை வெப்பநிலையில் 4 நிமிடங்களில் 7 மில்ஸ் வரையிலான ஈரப் படலத் தடிமனைக் குணப்படுத்தும் என்பதை நாங்கள் நிரூபித்துள்ளோம். இது பெரும்பாலான கரைப்பான் அடிப்படையிலான புறஊதா-குணப்படுத்தக்கூடிய பூச்சுகளின் வரம்பிற்குள் நன்கு அடங்குகிறது. PUD #65215A, தற்போது கரைப்பான் அடிப்படையிலான புறஊதா-குணப்படுத்தக்கூடிய பொருட்களைப் பயன்படுத்துபவர்கள், தங்கள் பூச்சு வரிசையில் சிறிய மாற்றங்களுடன் நீர் அடிப்படையிலான புறஊதா-குணப்படுத்தக்கூடிய பொருளுக்கு மாறுவதற்கு வழிவகுக்கக்கூடும்.

உற்பத்தி விரிவாக்கத்தைக் கருத்தில் கொள்ளும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, PUD #65215A-ஐ அடிப்படையாகக் கொண்ட பூச்சுகள் பின்வருவனவற்றைச் செய்ய உதவும்:

●குறுகிய நீர் சார்ந்த பூச்சுக் கருவியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பணத்தைச் சேமிக்கவும்;
● ஆலையில் பூச்சுப் பிரிவின் இடவசதியைக் குறைவாக வைத்திருத்தல்;
●தற்போதைய VOC அனுமதியின் மீதான தாக்கத்தைக் குறைக்கும்;
● உலர்த்தும் தேவை குறைவதால் ஆற்றல் சேமிப்பை உணருங்கள்.

முடிவாக, PUD #65215A ஆனது, 140 °C வெப்பநிலையில் உலர்த்தப்படும்போது ரெசினின் உயர் இயற்பியல் பண்பு செயல்திறன் மற்றும் விரைவான நீர் வெளியிடும் பண்புகள் மூலம், புற ஊதாக் கதிர்களால் இறுகும் பூச்சுகளின் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த உதவும்.