மைக்கேல் கெல்லி, அல்லைட் போட்டோ கெமிக்கல், மற்றும் டேவிட் ஹாகூட், ஃபினிஷிங் டெக்னாலஜி சொல்யூஷன்ஸ்
குழாய் மற்றும் ட்யூப் உற்பத்திச் செயல்முறையில் உள்ள ஏறக்குறைய அனைத்து ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களையும் (VOCs) அகற்ற முடிவதைக் கற்பனை செய்து பாருங்கள்; இது ஆண்டுக்கு பல்லாயிரக்கணக்கான பவுண்டுகள் VOC-களுக்குச் சமமாகும். மேலும், அதிக வேகத்தில், அதிக உற்பத்தித் திறனுடன், ஒரு பாகம் / நேரியல் அடிக்குக் குறைந்த செலவில் உற்பத்தி செய்வதையும் கற்பனை செய்து பாருங்கள்.
வட அமெரிக்க சந்தையில் மிகவும் திறமையான மற்றும் உகந்த உற்பத்தியை நோக்கிச் செல்வதற்கு, நீடித்த உற்பத்தி செயல்முறைகள் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. நீடித்த தன்மையை பல்வேறு வழிகளில் அளவிடலாம்:
VOC குறைப்பு
குறைந்த ஆற்றல் பயன்பாடு
மேம்படுத்தப்பட்ட தொழிலாளர் படை
வேகமான உற்பத்தி வெளியீடு (குறைவான வளங்களைக் கொண்டு அதிகப் பலன்)
மூலதனத்தை மிகவும் திறமையாகப் பயன்படுத்துதல்
மேலும், மேற்கண்டவற்றின் பல சேர்க்கைகள்
சமீபத்தில், ஒரு முன்னணி குழாய் உற்பத்தியாளர் தனது பூச்சுப் பணிகளுக்காக ஒரு புதிய உத்தியைச் செயல்படுத்தினார். அந்த உற்பத்தியாளரின் முந்தைய வழக்கமான பூச்சுத் தளங்கள் நீர் சார்ந்தவையாக இருந்தன, அவற்றில் ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்கள் (VOCs) அதிகமாக இருந்தன, மேலும் அவை எளிதில் தீப்பற்றக்கூடியவையாகவும் இருந்தன. செயல்படுத்தப்பட்ட நீடித்த பூச்சுத் தளம், 100% திடப்பொருட்களைக் கொண்ட புற ஊதா (UV) பூச்சுத் தொழில்நுட்பமாகும். இந்தக் கட்டுரையில், வாடிக்கையாளரின் ஆரம்பப் பிரச்சினை, புற ஊதா பூச்சு செயல்முறை, ஒட்டுமொத்த செயல்முறை மேம்பாடுகள், செலவு சேமிப்பு மற்றும் ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களின் (VOC) குறைப்பு ஆகியவை சுருக்கமாகக் கூறப்பட்டுள்ளன.
குழாய் உற்பத்தியில் பூச்சு செயல்பாடுகள்
படங்கள் 1a மற்றும் 1b-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, உற்பத்தியாளர் ஒரு நீர் சார்ந்த பூச்சு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி வந்தார், அது பெரும் குழப்பத்தை ஏற்படுத்தியது. இந்த செயல்முறை பூச்சுப் பொருட்களை வீணடித்தது மட்டுமல்லாமல், VOC வெளிப்பாடு மற்றும் தீ அபாயத்தை அதிகரிக்கும் ஒரு பணித்தள ஆபத்தையும் உருவாக்கியது. மேலும், தற்போதைய நீர் சார்ந்த பூச்சு முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, வாடிக்கையாளர் ஒரு மேம்பட்ட பூச்சு செயல்திறனை விரும்பினார்.
பல தொழில் வல்லுநர்கள் நீர் சார்ந்த பூச்சுகளை புற ஊதா பூச்சுகளுடன் நேரடியாக ஒப்பிட்டாலும், இது ஒரு யதார்த்தமான ஒப்பீடு அல்ல, மேலும் இது தவறான புரிதலுக்கு வழிவகுக்கும். உண்மையான புற ஊதா பூச்சு என்பது, புற ஊதா பூச்சு செயல்முறையின் ஒரு துணைப் பகுதியாகும்.
படம் 1. திட்ட ஈடுபாட்டு செயல்முறை
UV என்பது ஒரு செயல்முறை
UV என்பது குறிப்பிடத்தக்க சுற்றுச்சூழல் நன்மைகள், ஒட்டுமொத்த செயல்முறை மேம்பாடுகள், மேம்பட்ட தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் ஒரு நேரியல் அடி பூச்சுக்கான சேமிப்பு ஆகியவற்றை வழங்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். ஒரு UV பூச்சுத் திட்டத்தை வெற்றிகரமாகச் செயல்படுத்த, UV-ஐ மூன்று முக்கிய கூறுகளைக் கொண்ட ஒரு செயல்முறையாகக் கருத வேண்டும் – 1) வாடிக்கையாளர், 2) UV பயன்பாடு மற்றும் பதப்படுத்தும் உபகரண ஒருங்கிணைப்பாளர் மற்றும் 3) பூச்சு தொழில்நுட்ப கூட்டாளர்.
ஒரு UV பூச்சு அமைப்பின் வெற்றிகரமான திட்டமிடல் மற்றும் செயல்படுத்தலுக்கு இந்த மூன்றும் முக்கியமானவை. எனவே, ஒட்டுமொத்த திட்ட ஈடுபாட்டு செயல்முறையைப் பார்ப்போம் (படம் 1). பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இந்த முயற்சி UV பூச்சு தொழில்நுட்பக் கூட்டாளரால் வழிநடத்தப்படுகிறது.
எந்தவொரு வெற்றிகரமான திட்டத்திற்கும் திறவுகோல் என்பது, தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்ட ஈடுபாட்டுப் படிநிலைகளைக் கொண்டிருப்பதும், உள்ளார்ந்த நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் இருப்பதும், மற்றும் பல்வேறு வகையான வாடிக்கையாளர்களுக்கும் அவர்களின் பயன்பாடுகளுக்கும் ஏற்ப மாற்றியமைக்கும் திறனைக் கொண்டிருப்பதும் ஆகும். வாடிக்கையாளருடனான ஒரு வெற்றிகரமான திட்ட ஈடுபாட்டிற்கு இந்த ஏழு ஈடுபாட்டு நிலைகளே அடிப்படையாக அமைகின்றன: 1) ஒட்டுமொத்த செயல்முறை கலந்துரையாடல்; 2) முதலீட்டின் மீதான வருவாய் (ROI) கலந்துரையாடல்; 3) தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள்; 4) ஒட்டுமொத்த செயல்முறை விவரக்குறிப்பு; 5) மாதிரி சோதனைகள்; 6) விலை கோரிக்கை (RFQ) / ஒட்டுமொத்த திட்ட விவரக்குறிப்பு; மற்றும் 7) தொடர்ச்சியான தகவல் தொடர்பு.
இந்த ஈடுபாட்டு நிலைகளைத் தொடர்ச்சியாகப் பின்பற்றலாம், சில ஒரே நேரத்தில் நிகழலாம் அல்லது அவற்றை ஒன்றோடொன்று மாற்றிக்கொள்ளலாம், ஆனால் அவை அனைத்தும் முடிக்கப்பட வேண்டும். இந்த உள்ளார்ந்த நெகிழ்வுத்தன்மை, பங்கேற்பாளர்களுக்கு அதிகபட்ச வெற்றி வாய்ப்பை வழங்குகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், அனைத்து வகையான பூச்சுத் தொழில்நுட்பங்களிலும், குறிப்பாக வலுவான UV செயல்முறை அனுபவத்திலும் மதிப்புமிக்க தொழில் அனுபவம் கொண்ட ஒரு UV செயல்முறை நிபுணரை ஒரு வளமாக ஈடுபடுத்துவது சிறந்ததாக இருக்கலாம். இந்த நிபுணர் அனைத்து சிக்கல்களையும் கையாண்டு, பூச்சுத் தொழில்நுட்பங்களை முறையாகவும் நேர்மையாகவும் மதிப்பீடு செய்ய ஒரு நடுநிலையான வளமாகச் செயல்பட முடியும்.
நிலை 1. ஒட்டுமொத்த செயல்முறை கலந்துரையாடல்
வாடிக்கையாளரின் தற்போதைய செயல்முறை குறித்த ஆரம்பத் தகவல்கள் இங்குதான் பரிமாறப்படுகின்றன; இதில் தற்போதைய கட்டமைப்பு தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்டு, அதன் சாதக பாதகங்களும் வரையறுக்கப்படுகின்றன. பல சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு பரஸ்பர இரகசியக் காப்பு ஒப்பந்தம் (NDA) நடைமுறையில் இருக்க வேண்டும். பின்னர், தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்ட செயல்முறை மேம்பாட்டு இலக்குகள் அடையாளம் காணப்பட வேண்டும். இவற்றில் பின்வருவன அடங்கும்:
நிலைத்தன்மை – VOC குறைப்பு
தொழிலாளர் குறைப்பு மற்றும் உகப்பாக்கம்
மேம்படுத்தப்பட்ட தரம்
அதிகரித்த வரி வேகம்
தரை இடக் குறைப்பு
ஆற்றல் செலவுகள் பற்றிய ஆய்வு
பூச்சு அமைப்பின் பராமரிப்புத் தரம் – உதிரி பாகங்கள், முதலியன.
அடுத்து, கண்டறியப்பட்ட இந்தச் செயல்முறை மேம்பாடுகளின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட அளவீடுகள் வரையறுக்கப்படுகின்றன.
நிலை 2. முதலீட்டின் மீதான வருவாய் (ROI) கலந்துரையாடல்
திட்டத்தின் ஆரம்ப கட்டங்களிலேயே முதலீட்டின் மீதான வருவாயைப் (ROI) புரிந்துகொள்வது முக்கியம். திட்ட ஒப்புதலுக்குத் தேவைப்படும் அளவிற்கு விவரங்கள் இருக்க வேண்டியதில்லை என்றாலும், வாடிக்கையாளரிடம் தற்போதைய செலவுகள் குறித்த தெளிவான ஒரு சுருக்கம் இருக்க வேண்டும். இவற்றில், ஒரு பொருளுக்கான செலவு, ஒரு நேரியல் அடிக்கான செலவு போன்றவை; ஆற்றல் செலவுகள்; அறிவுசார் சொத்துரிமை (IP) செலவுகள்; தரச் செலவுகள்; இயக்குபவர் / பராமரிப்புச் செலவுகள்; நிலைத்தன்மைச் செலவுகள்; மற்றும் மூலதனச் செலவு ஆகியவை அடங்கியிருக்க வேண்டும். (ROI கணிப்பான்களை அணுக, இந்தக் கட்டுரையின் முடிவைப் பார்க்கவும்.)
நிலை 3. தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பு கலந்துரையாடல்
இன்று உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு பொருளைப் போலவே, திட்டத்தின் ஆரம்பகட்ட கலந்துரையாடல்களிலேயே அடிப்படை தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் வரையறுக்கப்படுகின்றன. பூச்சுப் பயன்பாடுகளைப் பொறுத்தவரை, இந்தத் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காகக் காலப்போக்கில் பரிணாம வளர்ச்சி அடைந்துள்ளன, மேலும் அவை பொதுவாக வாடிக்கையாளரின் தற்போதைய பூச்சுச் செயல்முறையால் பூர்த்தி செய்யப்படுவதில்லை. இதை நாங்கள் “இன்று vs. நாளை” என்று அழைக்கிறோம். இது, தற்போதைய தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் புரிந்துகொள்வதற்கும் (அவை தற்போதைய பூச்சினால் பூர்த்தி செய்யப்படாமல் இருக்கலாம்), யதார்த்தமான எதிர்காலத் தேவைகளை வரையறுப்பதற்கும் (இது எப்போதும் ஒரு சமநிலைப்படுத்தும் செயல்தான்) இடையேயான ஒரு சமநிலைப்படுத்தும் செயலாகும்.
நிலை 4. ஒட்டுமொத்த செயல்முறை விவரக்குறிப்புகள்
படம் 2. நீர் சார்ந்த பூச்சு செயல்முறையிலிருந்து புற ஊதா பூச்சு செயல்முறைக்கு மாறும் போது கிடைக்கும் செயல்முறை மேம்பாடுகள்.
வாடிக்கையாளர் தற்போதைய செயல்முறையையும், தற்போதுள்ள நடைமுறைகளின் சாதக பாதகங்களையும் முழுமையாகப் புரிந்துகொண்டு வரையறுக்க வேண்டும். UV அமைப்புகளின் ஒருங்கிணைப்பாளர் இதைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம், அப்போதுதான் புதிய UV அமைப்பின் வடிவமைப்பில், சிறப்பாகச் செயல்படும் விஷயங்களையும், சிறப்பாகச் செயல்படாத விஷயங்களையும் கருத்தில் கொள்ள முடியும். இங்குதான் UV செயல்முறை குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகிறது; அவை பூச்சு வேகத்தை அதிகரித்தல், தரை இடத் தேவைகளைக் குறைத்தல், மற்றும் வெப்பநிலை, ஈரப்பதக் குறைப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கலாம் (படம் 2-ஐப் பார்க்கவும்). வாடிக்கையாளரின் உற்பத்தி ஆலைக்கு ஒரு கூட்டுப் பயணம் மேற்கொள்வது மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது வாடிக்கையாளரின் தேவைகளையும் கோரிக்கைகளையும் புரிந்துகொள்வதற்கு ஒரு சிறந்த கட்டமைப்பை வழங்குகிறது.
நிலை 5. செயல்விளக்கம் மற்றும் சோதனை ஓட்டங்கள்
வாடிக்கையாளரின் புற ஊதா பூச்சு செயல்முறையின் மாதிரிச் சோதனையில் அனைவரும் பங்கேற்பதற்கு ஏதுவாக, வாடிக்கையாளரும் புற ஊதா அமைப்புகள் ஒருங்கிணைப்பாளரும் பூச்சு வழங்குநரின் ஆலைக்குச் செல்ல வேண்டும். இந்த நேரத்தில், பின்வரும் செயல்பாடுகள் நடைபெறும் போது, பல புதிய யோசனைகளும் பரிந்துரைகளும் வெளிப்படும்:
உருவகப்படுத்துதல், மாதிரிகள் மற்றும் சோதனை
போட்டி பூச்சு தயாரிப்புகளைச் சோதிப்பதன் மூலம் அளவுகோல் நிர்ணயிக்கவும்.
சிறந்த நடைமுறைகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்
தரச் சான்றிதழ் நடைமுறைகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்
UV ஒருங்கிணைப்பாளர்களைச் சந்திக்கவும்
முன்னோக்கிச் செல்வதற்கான விரிவான செயல் திட்டத்தை உருவாக்குங்கள்
நிலை 6. RFQ / ஒட்டுமொத்த திட்ட விவரக்குறிப்பு
வாடிக்கையாளரின் விலைக்கோரல் ஆவணமானது, செயல்முறை கலந்துரையாடல்களில் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளபடி, புதிய புறஊதா பூச்சு செயல்பாட்டிற்கான அனைத்து தொடர்புடைய தகவல்களையும் தேவைகளையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். அந்த ஆவணம், புறஊதா பூச்சு தொழில்நுட்ப நிறுவனத்தால் அடையாளம் காணப்பட்ட சிறந்த நடைமுறைகளை உள்ளடக்க வேண்டும். அவற்றில், நீர்-மேலுறை வெப்ப அமைப்பு மூலம் பூச்சுக் கலனின் முனை வரை பூச்சைச் சூடாக்குதல்; கலனைச் சூடாக்கி கலக்குதல்; மற்றும் பூச்சு நுகர்வை அளவிடுவதற்கான தராசுகள் ஆகியவை அடங்கும்.
நிலை 7. தொடர்ச்சியான தொடர்பு
வாடிக்கையாளர், UV ஒருங்கிணைப்பாளர் மற்றும் UV பூச்சு நிறுவனம் ஆகியோருக்கு இடையேயான தகவல் தொடர்பு வழிமுறை மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் அது ஊக்குவிக்கப்பட வேண்டும். இன்றைய தொழில்நுட்பம், வழக்கமான ஜூம் / மாநாட்டு வகை அழைப்புகளைத் திட்டமிடுவதையும் அவற்றில் பங்கேற்பதையும் மிகவும் வசதியாக ஆக்குகிறது. UV உபகரணம் அல்லது அமைப்பு நிறுவப்படும்போது எந்தவிதமான எதிர்பாராத நிகழ்வுகளும் இருக்கக்கூடாது.
குழாய் உற்பத்தியாளரால் உணரப்பட்ட முடிவுகள்
எந்தவொரு புற ஊதா பூச்சுத் திட்டத்திலும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய ஒரு முக்கிய அம்சம் ஒட்டுமொத்த செலவு சேமிப்பு ஆகும். இந்த விஷயத்தில், உற்பத்தியாளர் எரிசக்தி செலவுகள், தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் பூச்சு நுகர்பொருட்கள் உள்ளிட்ட பல துறைகளில் சேமிப்பை உணர்ந்தார்.
ஆற்றல் செலவுகள் – மைக்ரோவேவ் மூலம் இயங்கும் புற ஊதா வெப்பமூட்டல் மற்றும் தூண்டல் வெப்பமூட்டல் ஒப்பீடு
வழக்கமான நீர் சார்ந்த பூச்சு அமைப்புகளில், குழாயை முன் அல்லது பின் தூண்டல் வெப்பமூட்டல் செய்ய வேண்டிய தேவை உள்ளது. தூண்டல் வெப்பமூட்டிகள் விலை உயர்ந்தவை, அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துபவை மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க பராமரிப்புச் சிக்கல்களைக் கொண்டிருக்கக்கூடும். மேலும், மைக்ரோவேவ் புற ஊதா விளக்குகள் பயன்படுத்தும் 90 கிலோவாட் ஆற்றலுடன் ஒப்பிடும்போது, இந்த நீர் சார்ந்த தீர்வுக்கு 200 கிலோவாட் தூண்டல் வெப்பமூட்டி ஆற்றல் பயன்பாடு தேவைப்பட்டது.
அட்டவணை 1. தூண்டல் வெப்பமூட்டும் அமைப்புடன் ஒப்பிடுகையில், 10-விளக்கு மைக்ரோவேவ் UV அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதால் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 100 kW-க்கும் அதிகமான செலவு சேமிப்பு.
அட்டவணை 1-இல் காணப்படுவது போல, குழாய் உற்பத்தியாளர் புற ஊதா பூச்சு தொழில்நுட்பத்தைச் செயல்படுத்திய பிறகு, ஒரு மணி நேரத்திற்கு 100 கிலோவாட்டிற்கும் அதிகமான சேமிப்பை அடைந்ததுடன், ஆண்டுக்கு 71,000 டாலருக்கும் அதிகமான எரிசக்தி செலவுகளையும் குறைத்துள்ளார்.
படம் 3. ஆண்டு மின்சாரச் செலவு சேமிப்பின் விளக்கப்படம்.
ஒரு கிலோவாட்-மணிக்கு 14.33 சென்ட்கள் என்ற மதிப்பிடப்பட்ட மின்சாரச் செலவின் அடிப்படையில், இந்தக் குறைக்கப்பட்ட ஆற்றல் நுகர்வுக்கான செலவு சேமிப்பு மதிப்பிடப்பட்டது. ஆண்டுக்கு 50 வாரங்களுக்கு (வாரத்திற்கு ஐந்து நாட்கள், ஒரு ஷிப்டுக்கு 20 மணிநேரம்) இரண்டு ஷிப்டுகளில் கணக்கிடப்பட்ட, ஒரு மணி நேரத்திற்கு 100 கிலோவாட் ஆற்றல் நுகர்வுக் குறைப்பானது, படம் 3-இல் விளக்கப்பட்டுள்ளபடி $71,650 சேமிப்பிற்கு வழிவகுக்கிறது.
தொழிலாளர் செலவுக் குறைப்பு – இயக்குபவர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு
உற்பத்தி நிறுவனங்கள் தங்களின் தொழிலாளர் செலவுகளைத் தொடர்ந்து மதிப்பீடு செய்து வரும் நிலையில், புற ஊதா (UV) செயல்முறையானது இயக்குபவர் மற்றும் பராமரிப்புப் பணியாளர்களின் வேலை நேரம் தொடர்பான தனித்துவமான சேமிப்பை வழங்குகிறது. நீர் சார்ந்த பூச்சுகளில், ஈரமான பூச்சானது பொருள் கையாளும் உபகரணங்களில் திடமாகிவிடும், அவற்றை இறுதியில் அகற்ற வேண்டியிருக்கும்.
உற்பத்தி ஆலையின் பணியாளர்கள், தங்களின் கீழ்நிலை பொருள் கையாளும் உபகரணங்களிலிருந்து நீர் சார்ந்த பூச்சுகளை அகற்றுவதற்கும் சுத்தம் செய்வதற்கும் வாரத்திற்கு மொத்தம் 28 மணிநேரத்தைச் செலவிட்டனர்.
செலவு சேமிப்புகளுக்குக் கூடுதலாக (தோராயமான 28 மணிநேர உழைப்பு x ஒரு மணிநேரத்திற்கு $36 [சுமைச் செலவு] = வாரத்திற்கு $1,008.00 அல்லது வருடத்திற்கு $50,400), இயக்குபவர்களுக்கான உடல் உழைப்புத் தேவைகள் சோர்வூட்டுவதாகவும், அதிக நேரம் எடுப்பதாகவும், வெளிப்படையாகவே ஆபத்தானதாகவும் இருக்கக்கூடும்.
வாடிக்கையாளர் ஒவ்வொரு காலாண்டிற்கும் பூச்சு சுத்தப்படுத்தும் பணியை இலக்காகக் கொண்டிருந்தார். இதற்கான தொழிலாளர் செலவு காலாண்டுக்கு $1,900 மற்றும் பூச்சு அகற்றும் செலவுகள் சேர்த்து மொத்தம் $2,500 ஆனது. இதன் மூலம் ஆண்டுக்கு ஏற்பட்ட மொத்த சேமிப்பு $10,000 ஆகும்.
பூச்சுச் சேமிப்பு – நீர் சார்ந்த பூச்சு vs புற ஊதா பூச்சு
வாடிக்கையாளர் தளத்தில், 9.625 அங்குல விட்டமுள்ள குழாய்களின் மாதாந்திர உற்பத்தி 12,000 டன்களாக இருந்தது. சுருக்கமாகக் கூறினால், இது தோராயமாக 570,000 நேரியல் அடி / ~ 12,700 துண்டுகளுக்குச் சமமாகும். புதிய UV பூச்சுத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் செயல்முறையில், 1.5 மில்ஸ் என்ற வழக்கமான இலக்குத் தடிமனுடன் கூடிய அதிக அளவு/குறைந்த அழுத்தத் தெளிப்புத் துப்பாக்கிகள் பயன்படுத்தப்பட்டன. ஹெரேயஸ் UV மைக்ரோவேவ் விளக்குகளைப் பயன்படுத்தி பதப்படுத்தும் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்பட்டது. பூச்சுச் செலவுகள் மற்றும் போக்குவரத்து/உள் கையாளுதல் செலவுகளில் ஏற்பட்ட சேமிப்புகள் அட்டவணைகள் 2 மற்றும் 3-இல் சுருக்கமாகக் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.
அட்டவணை 2. பூச்சுச் செலவு ஒப்பீடு – ஒரு நேரியல் அடிக்கு புற ஊதா மற்றும் நீர் சார்ந்த பூச்சுகள்
அட்டவணை 3. உள்வரும் போக்குவரத்துச் செலவுகள் குறைவதாலும், தளத்தில் பொருள் கையாளுதல் குறைவதாலும் ஏற்படும் கூடுதல் சேமிப்புகள்.
மேலும், கூடுதல் மூலப்பொருள் மற்றும் தொழிலாளர் செலவு சேமிப்புகளையும், உற்பத்தித் திறன்களையும் அடைய முடியும்.
UV பூச்சுகளை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியும் (நீர் சார்ந்த பூச்சுகளை அவ்வாறு பயன்படுத்த முடியாது), இது குறைந்தபட்சம் 96% செயல்திறனை அனுமதிக்கிறது.
அதிக செறிவுள்ள புற ஊதா ஆற்றலுக்கு வெளிப்படுத்தப்பட்டாலன்றி புற ஊதாப் பூச்சு உலராது என்பதால், இயக்குபவர்கள் பயன்பாட்டுக் கருவிகளைச் சுத்தம் செய்வதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் குறைவான நேரத்தையே செலவிடுகின்றனர்.
உற்பத்தி வேகம் அதிகரித்துள்ளது, மேலும் வாடிக்கையாளர் உற்பத்தி வேகத்தை நிமிடத்திற்கு 100 அடியிலிருந்து 150 அடியாக, அதாவது 50%, உயர்த்தும் சாத்தியத்தைக் கொண்டுள்ளார்.
UV செயல்முறை உபகரணங்களில் பொதுவாக ஒரு உள்ளமைக்கப்பட்ட சுத்திகரிப்புச் சுழற்சி உள்ளது, இது உற்பத்தி நேரத்தின் அடிப்படையில் கண்காணிக்கப்பட்டு திட்டமிடப்படுகிறது. இதை வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்ய முடியும், இதன் விளைவாக அமைப்பைச் சுத்தம் செய்யத் தேவைப்படும் மனிதவளத்தின் அளவு குறைகிறது.
இந்த எடுத்துக்காட்டில், வாடிக்கையாளர் ஆண்டுக்கு $1,277,400 செலவு சேமிப்பை அடைந்தார்.
VOC குறைப்பு
படம் 4-இல் காணப்படுவது போல, புற ஊதா பூச்சு தொழில்நுட்பத்தைச் செயல்படுத்தியதன் மூலம் ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்களும் (VOCs) குறைக்கப்பட்டன.
படம் 4. புற ஊதா பூச்சு செயல்படுத்தப்பட்டதன் விளைவாக VOC குறைப்பு.
முடிவு
UV பூச்சுத் தொழில்நுட்பம், குழாய் உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பூச்சுப் பணிகளில் VOC-களை முற்றிலுமாக நீக்க உதவுகிறது. அதே நேரத்தில், இது உற்பத்தித்திறனையும் ஒட்டுமொத்த தயாரிப்பு செயல்திறனையும் மேம்படுத்தும் ஒரு நிலையான உற்பத்தி செயல்முறையையும் வழங்குகிறது. UV பூச்சு அமைப்புகள் குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்பையும் அளிக்கின்றன. இந்தக் கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, வாடிக்கையாளரின் மொத்த சேமிப்பு ஆண்டுக்கு $1,200,000-ஐத் தாண்டியது, மேலும் 154,000 பவுண்டுகளுக்கும் அதிகமான VOC வெளியேற்றமும் நீக்கப்பட்டது.
மேலும் தகவல்களுக்கும் ROI கணிப்பான்களை அணுகவும், www.alliedphotochemical.com/roi-calculators/ என்ற இணையதளத்தைப் பார்வையிடவும். கூடுதல் செயல்முறை மேம்பாடுகள் மற்றும் ஒரு ROI கணிப்பான் எடுத்துக்காட்டிற்கு, www.uvebtechnology.com என்ற இணையதளத்தைப் பார்வையிடவும்.
பக்கப் பட்டி
புற ஊதா பூச்சு செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை / சுற்றுச்சூழல் நன்மைகள்:
ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்கள் (VOCs) இல்லை
அபாயகரமான காற்று மாசுபடுத்திகள் (HAPs) இல்லை
தீப்பற்றாதது
கரைப்பான்கள், நீர் அல்லது நிரப்பிகள் இல்லை
ஈரப்பதம் அல்லது வெப்பநிலை உற்பத்திச் சிக்கல்கள் இல்லை
UV பூச்சுகளால் வழங்கப்படும் ஒட்டுமொத்த செயல்முறை மேம்பாடுகள்:
பொருளின் அளவைப் பொறுத்து, நிமிடத்திற்கு 800 முதல் 900 அடி வரையிலான அதிவேக உற்பத்தி.
35 அடிக்கும் குறைவான சிறிய பௌதீகத் தடம் (நேர்கோட்டு நீளம்)
குறைந்தபட்ச செயல்பாட்டில் உள்ள பணி
பதப்படுத்துதல் தேவைகள் இன்றி உடனடியாக உலரும்.
கீழ்நிலை ஈரமான பூச்சுப் பிரச்சினைகள் இல்லை
வெப்பநிலை அல்லது ஈரப்பதம் தொடர்பான பிரச்சனைகளுக்கு ஏற்ப பூச்சு சரிசெய்தல் இல்லை.
பணி மாற்றங்கள், பராமரிப்பு அல்லது வார இறுதிப் பணிநிறுத்தங்களின் போது சிறப்பு கையாளுதல்/சேமிப்பு இல்லை.
இயக்குபவர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு தொடர்பான மனிதவளச் செலவுகளில் குறைப்பு
கூடுதலாகத் தெளிக்கப்பட்ட நீரை மீட்டெடுத்து, மறுவடிகட்டி, பூச்சு அமைப்பில் மீண்டும் செலுத்தும் திறன்.
UV பூச்சுகளால் மேம்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு செயல்திறன்:
மேம்படுத்தப்பட்ட ஈரப்பதம் சோதனை முடிவுகள்
சிறந்த உப்பு மூடுபனி சோதனை முடிவுகள்
பூச்சுப் பண்புகளையும் நிறத்தையும் சரிசெய்யும் திறன்
தெளிவான பூச்சுகள், உலோகப் பூச்சுகள் மற்றும் வண்ணங்கள் கிடைக்கின்றன
ROI கால்குலேட்டரின்படி, ஒரு நேரியல் அடிக்கு பூச்சுச் செலவுகள் குறைவு:
பதிவிட்ட நேரம்: டிசம்பர் 14, 2023
