அல்லீட் ஃபோட்டோ கெமிக்கல் நிறுவனத்தைச் சேர்ந்த மைக்கேல் கெல்லி மற்றும் ஃபினிஷிங் டெக்னாலஜி சொல்யூஷன்ஸ் நிறுவனத்தைச் சேர்ந்த டேவிட் ஹாகூட் ஆகியோரால்
குழாய் மற்றும் குழாய் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கிட்டத்தட்ட அனைத்து VOCகளையும் (கொந்தளிப்பான கரிம சேர்மங்கள்) நீக்க முடியும் என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள், இது வருடத்திற்கு 10,000 பவுண்டுகள் VOC களுக்கு சமம். மேலும், அதிக செயல்திறன் மற்றும் ஒரு பகுதி / நேரியல் அடிக்கு குறைந்த செலவில் வேகமான வேகத்தில் உற்பத்தி செய்வதையும் கற்பனை செய்து பாருங்கள்.
வட அமெரிக்க சந்தையில் மிகவும் திறமையான மற்றும் உகந்த உற்பத்தியை நோக்கிச் செல்வதற்கு நிலையான உற்பத்தி செயல்முறைகள் முக்கியம். நிலைத்தன்மையை பல்வேறு வழிகளில் அளவிடலாம்:
VOC குறைப்பு
குறைவான ஆற்றல் பயன்பாடு
மேம்படுத்தப்பட்ட தொழிலாளர் படை
வேகமான உற்பத்தி வெளியீடு (குறைவாக இருந்தாலும் அதிகம்)
மூலதனத்தின் திறமையான பயன்பாடு
மேலும், மேலே உள்ளவற்றின் பல சேர்க்கைகள்
சமீபத்தில், ஒரு முன்னணி குழாய் உற்பத்தியாளர் அதன் பூச்சு செயல்பாடுகளுக்கு ஒரு புதிய உத்தியை செயல்படுத்தினார். உற்பத்தியாளரின் முந்தைய கோ-டு பூச்சு தளங்கள் நீர் சார்ந்தவை, அவை VOC களில் அதிகமாக உள்ளன மற்றும் எரியக்கூடியவை. செயல்படுத்தப்பட்ட நிலையான பூச்சு தளம் 100% திடப்பொருள்கள் புற ஊதா (UV) பூச்சு தொழில்நுட்பமாகும். இந்தக் கட்டுரையில், வாடிக்கையாளரின் ஆரம்ப சிக்கல், UV பூச்சு செயல்முறை, ஒட்டுமொத்த செயல்முறை மேம்பாடுகள், செலவு சேமிப்பு மற்றும் VOC குறைப்பு ஆகியவை சுருக்கமாகக் கூறப்பட்டுள்ளன.
குழாய் உற்பத்தியில் பூச்சு செயல்பாடுகள்
உற்பத்தியாளர் நீர் சார்ந்த பூச்சு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி வந்தார், இது படங்கள் 1a மற்றும் 1b இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒரு குழப்பத்தை ஏற்படுத்தியது. இந்த செயல்முறை வீணான பூச்சுப் பொருட்களை விளைவித்தது மட்டுமல்லாமல், VOC வெளிப்பாடு மற்றும் தீ ஆபத்தை அதிகரிக்கும் கடைத் தள ஆபத்தையும் உருவாக்கியது. கூடுதலாக, தற்போதைய நீர் சார்ந்த பூச்சு செயல்பாட்டுடன் ஒப்பிடும்போது வாடிக்கையாளர் மேம்பட்ட பூச்சு செயல்திறனை விரும்பினார்.
பல தொழில் வல்லுநர்கள் நீர் சார்ந்த பூச்சுகளை UV பூச்சுகளுடன் நேரடியாக ஒப்பிடுவார்கள் என்றாலும், இது ஒரு யதார்த்தமான ஒப்பீடு அல்ல, மேலும் தவறாக வழிநடத்தும். உண்மையான UV பூச்சு UV பூச்சு செயல்முறையின் துணைக்குழு ஆகும்.
படம் 1. திட்ட ஈடுபாட்டு செயல்முறை
UV என்பது ஒரு செயல்முறை
UV என்பது குறிப்பிடத்தக்க சுற்றுச்சூழல் நன்மைகள், ஒட்டுமொத்த செயல்முறை மேம்பாடுகள், மேம்பட்ட தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் ஆம், ஒரு நேரியல் அடி பூச்சு சேமிப்பு ஆகியவற்றை வழங்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். UV பூச்சு திட்டத்தை வெற்றிகரமாக செயல்படுத்த, UV மூன்று முக்கிய கூறுகளைக் கொண்ட ஒரு செயல்முறையாகப் பார்க்கப்பட வேண்டும் - 1) வாடிக்கையாளர், 2) UV பயன்பாடு மற்றும் குணப்படுத்தும் உபகரண ஒருங்கிணைப்பாளர் மற்றும் 3) பூச்சு தொழில்நுட்ப கூட்டாளர்.
இவை மூன்றும் UV பூச்சு அமைப்பின் வெற்றிகரமான திட்டமிடல் மற்றும் செயல்படுத்தலுக்கு முக்கியமானவை. எனவே, ஒட்டுமொத்த திட்ட ஈடுபாட்டு செயல்முறையைப் பார்ப்போம் (படம் 1). பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இந்த முயற்சி UV பூச்சு தொழில்நுட்ப கூட்டாளரால் வழிநடத்தப்படுகிறது.
எந்தவொரு வெற்றிகரமான திட்டத்திற்கும் முக்கியமானது, உள்ளமைக்கப்பட்ட நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பல்வேறு வகையான வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் அவர்களின் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கும் திறனுடன் தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்ட ஈடுபாட்டு படிகளைக் கொண்டிருப்பதாகும். இந்த ஏழு ஈடுபாட்டு நிலைகளும் வாடிக்கையாளருடனான வெற்றிகரமான திட்ட ஈடுபாட்டிற்கு அடிப்படையாகும்: 1) ஒட்டுமொத்த செயல்முறை விவாதம்; 2) ROI விவாதம்; 3) தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள்; 4) ஒட்டுமொத்த செயல்முறை விவரக்குறிப்பு; 5) மாதிரி சோதனைகள்; 6) RFQ / ஒட்டுமொத்த திட்ட விவரக்குறிப்பு; மற்றும் 7) தொடர்ச்சியான தொடர்பு.
இந்த ஈடுபாட்டு நிலைகளை தொடர்ச்சியாகப் பின்பற்றலாம், சிலவற்றை ஒரே நேரத்தில் நிகழலாம் அல்லது அவை ஒன்றோடொன்று மாற்றப்படலாம், ஆனால் அவை அனைத்தும் முடிக்கப்பட வேண்டும். இந்த உள்ளமைக்கப்பட்ட நெகிழ்வுத்தன்மை பங்கேற்பாளர்களுக்கு வெற்றிக்கான அதிகபட்ச வாய்ப்பை வழங்குகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், அனைத்து வகையான பூச்சு தொழில்நுட்பத்திலும் மதிப்புமிக்க தொழில் அனுபவமுள்ள ஒரு வளமாக UV செயல்முறை நிபுணரை ஈடுபடுத்துவது சிறந்தது, ஆனால் மிக முக்கியமாக, வலுவான UV செயல்முறை அனுபவம். இந்த நிபுணர் அனைத்து சிக்கல்களையும் வழிநடத்தி, பூச்சு தொழில்நுட்பங்களை முறையாகவும் நியாயமாகவும் மதிப்பிடுவதற்கு ஒரு நடுநிலை வளமாக செயல்பட முடியும்.
நிலை 1. ஒட்டுமொத்த செயல்முறை விவாதம்
இங்குதான் வாடிக்கையாளரின் தற்போதைய செயல்முறை தொடர்பான ஆரம்ப தகவல்கள் பரிமாறிக்கொள்ளப்படுகின்றன, தற்போதைய தளவமைப்பின் தெளிவான வரையறை மற்றும் நேர்மறை / எதிர்மறைகள் தெளிவாக வரையறுக்கப்படுகின்றன. பல சந்தர்ப்பங்களில், பரஸ்பர வெளிப்படுத்தல் அல்லாத ஒப்பந்தம் (NDA) நடைமுறையில் இருக்க வேண்டும். பின்னர், தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்ட செயல்முறை மேம்பாட்டு இலக்குகள் அடையாளம் காணப்பட வேண்டும். இவற்றில் பின்வருவன அடங்கும்:
நிலைத்தன்மை - VOC குறைப்பு
தொழிலாளர் குறைப்பு மற்றும் உகப்பாக்கம்
மேம்படுத்தப்பட்ட தரம்
அதிகரித்த வரி வேகம்
தரை இடத்தைக் குறைத்தல்
ஆற்றல் செலவுகள் பற்றிய மதிப்பாய்வு
பூச்சு அமைப்பின் பராமரிப்பு - உதிரி பாகங்கள், முதலியன.
அடுத்து, இந்த அடையாளம் காணப்பட்ட செயல்முறை மேம்பாடுகளின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட அளவீடுகள் வரையறுக்கப்படுகின்றன.
நிலை 2. முதலீட்டில் திரும்புதல் (ROI) விவாதம்
ஆரம்ப கட்டங்களில் திட்டத்திற்கான ROI-ஐப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம். விவரங்களின் நிலை திட்ட ஒப்புதலுக்குத் தேவைப்படும் அளவாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை என்றாலும், வாடிக்கையாளருக்கு தற்போதைய செலவுகளின் தெளிவான வரையறை இருக்க வேண்டும். இவற்றில் ஒரு தயாரிப்புக்கான செலவு, ஒரு நேரியல் அடிக்கு, முதலியன அடங்கும்; ஆற்றல் செலவுகள்; அறிவுசார் சொத்து (IP) செலவுகள்; தரச் செலவுகள்; ஆபரேட்டர் / பராமரிப்பு செலவுகள்; நிலைத்தன்மை செலவுகள்; மற்றும் மூலதனச் செலவு ஆகியவை அடங்கும். (ROI கால்குலேட்டர்களுக்கான அணுகலுக்கு, இந்தக் கட்டுரையின் முடிவைப் பார்க்கவும்.)
நிலை 3. தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பு விவாதம்
இன்று தயாரிக்கப்படும் ஒவ்வொரு தயாரிப்பையும் போலவே, அடிப்படை தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் ஆரம்ப திட்ட விவாதங்களில் வரையறுக்கப்படுகின்றன. பூச்சு பயன்பாடுகளைப் பொறுத்தவரை, இந்த தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் காலப்போக்கில் உருவாகியுள்ளன, மேலும் அவை பொதுவாக வாடிக்கையாளரின் தற்போதைய பூச்சு செயல்முறையுடன் பூர்த்தி செய்யப்படுவதில்லை. நாங்கள் இதை "இன்று vs. நாளை" என்று அழைக்கிறோம். இது தற்போதைய தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் புரிந்துகொள்வதற்கும் (தற்போதைய பூச்சுடன் பூர்த்தி செய்யப்படாமல் போகலாம்) எதிர்காலத் தேவைகளை யதார்த்தமானதாக வரையறுப்பதற்கும் இடையிலான சமநிலைச் செயலாகும் (இது எப்போதும் சமநிலைச் செயலாகும்).
நிலை 4. ஒட்டுமொத்த செயல்முறை விவரக்குறிப்புகள்
படம் 2. நீர் சார்ந்த பூச்சு செயல்முறையிலிருந்து UV-பூச்சு செயல்முறைக்கு மாறும்போது கிடைக்கும் செயல்முறை மேம்பாடுகள்.
வாடிக்கையாளர் தற்போதைய செயல்முறையை முழுமையாகப் புரிந்துகொண்டு வரையறுக்க வேண்டும், அத்துடன் ஏற்கனவே உள்ள நடைமுறைகளின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறைகளையும் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். UV அமைப்புகள் ஒருங்கிணைப்பாளர் புரிந்துகொள்வது இது முக்கியம், எனவே புதிய UV அமைப்பின் வடிவமைப்பில் சிறப்பாகச் செல்லும் மற்றும் நடக்காத விஷயங்களைக் கருத்தில் கொள்ளலாம். இங்குதான் UV செயல்முறை குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகிறது, இதில் அதிகரித்த பூச்சு வேகம், குறைக்கப்பட்ட தரை இடத் தேவைகள் மற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் குறைப்பு ஆகியவை அடங்கும் (படம் 2 ஐப் பார்க்கவும்). வாடிக்கையாளரின் உற்பத்தி வசதிக்கு ஒரு கூட்டு வருகை மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது மற்றும் வாடிக்கையாளரின் தேவைகள் மற்றும் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்ள ஒரு சிறந்த கட்டமைப்பை வழங்குகிறது.
நிலை 5. ஆர்ப்பாட்டம் மற்றும் சோதனை ஓட்டங்கள்
வாடிக்கையாளரின் UV பூச்சு செயல்முறையின் உருவகப்படுத்துதலில் அனைவரும் பங்கேற்க அனுமதிக்க, பூச்சுகள் வழங்குநர் வசதியை வாடிக்கையாளர் மற்றும் UV அமைப்புகள் ஒருங்கிணைப்பாளர் பார்வையிட வேண்டும். இந்த நேரத்தில், பின்வரும் செயல்பாடுகள் நடைபெறும்போது பல புதிய யோசனைகள் மற்றும் பரிந்துரைகள் வெளிப்படும்:
உருவகப்படுத்துதல், மாதிரிகள் மற்றும் சோதனை
போட்டி பூச்சு தயாரிப்புகளை சோதிப்பதன் மூலம் அளவுகோல்
சிறந்த நடைமுறைகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்
தரச் சான்றிதழ் நடைமுறைகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்
UV ஒருங்கிணைப்பாளர்களை சந்திக்கவும்
முன்னோக்கிச் செல்வதற்கான விரிவான செயல் திட்டத்தை உருவாக்குங்கள்.
நிலை 6. RFQ / ஒட்டுமொத்த திட்ட விவரக்குறிப்பு
வாடிக்கையாளரின் RFQ ஆவணத்தில், செயல்முறை விவாதங்களில் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளபடி, புதிய UV பூச்சு செயல்பாட்டிற்கான அனைத்து தொடர்புடைய தகவல்களும் தேவைகளும் இருக்க வேண்டும். ஆவணத்தில் UV பூச்சு தொழில்நுட்ப நிறுவனத்தால் அடையாளம் காணப்பட்ட சிறந்த நடைமுறைகள் இருக்க வேண்டும், இதில் துப்பாக்கி முனையில் நீர்-ஜாக்கெட் வெப்ப அமைப்பு மூலம் பூச்சுகளை சூடாக்குதல்; டோட் வெப்பமாக்கல் மற்றும் அசைத்தல்; மற்றும் பூச்சு நுகர்வு அளவிடுவதற்கான அளவுகோல்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
நிலை 7. தொடர்ச்சியான தொடர்பு
வாடிக்கையாளர், UV ஒருங்கிணைப்பாளர் மற்றும் UV பூச்சு நிறுவனம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு வழிமுறைகள் மிக முக்கியமானவை மற்றும் ஊக்குவிக்கப்பட வேண்டும். இன்றைய தொழில்நுட்பம் வழக்கமான ஜூம் / மாநாட்டு வகை அழைப்புகளை திட்டமிடவும் பங்கேற்கவும் மிகவும் வசதியாக ஆக்குகிறது. UV உபகரணங்கள் அல்லது அமைப்பு நிறுவப்படும்போது எந்த ஆச்சரியமும் இருக்கக்கூடாது.
குழாய் உற்பத்தியாளரால் பெறப்பட்ட முடிவுகள்
எந்தவொரு UV பூச்சு திட்டத்திலும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய ஒரு முக்கியமான பகுதி ஒட்டுமொத்த செலவு சேமிப்பு ஆகும். இந்த விஷயத்தில், உற்பத்தியாளர் ஆற்றல் செலவுகள், தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் பூச்சு நுகர்பொருட்கள் உள்ளிட்ட பல பகுதிகளில் சேமிப்பை உணர்ந்தார்.
ஆற்றல் செலவுகள் - மைக்ரோவேவ்-இயங்கும் UV vs. தூண்டல் வெப்பமாக்கல்
வழக்கமான நீர் சார்ந்த பூச்சு அமைப்புகளில், குழாயின் முன் அல்லது பின் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் தேவைப்படுகிறது. தூண்டல் ஹீட்டர்கள் விலை உயர்ந்தவை, அதிக ஆற்றல் கொண்டவை மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க பராமரிப்பு சிக்கல்களைக் கொண்டிருக்கலாம். கூடுதலாக, நீர் சார்ந்த தீர்வுக்கு 200 kw தூண்டல் ஹீட்டர் ஆற்றல் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது, இது மைக்ரோவேவ் UV விளக்குகளால் பயன்படுத்தப்படும் 90 kw உடன் ஒப்பிடும்போது.
அட்டவணை 1. 10-விளக்கு மைக்ரோவேவ் UV அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 100 kw க்கும் அதிகமான செலவு சேமிப்பு vs. தூண்டல் வெப்பமாக்கல் அமைப்பு.
அட்டவணை 1 இல் காணப்படுவது போல், குழாய் உற்பத்தியாளர் UV பூச்சு தொழில்நுட்பத்தை செயல்படுத்திய பிறகு ஒரு மணி நேரத்திற்கு 100 kw க்கும் அதிகமான சேமிப்பை உணர்ந்தார், அதே நேரத்தில் ஆண்டுக்கு $71,000 க்கும் அதிகமான ஆற்றல் செலவுகளையும் குறைத்தார்.
படம் 3. வருடாந்திர மின்சார செலவு சேமிப்புக்கான விளக்கம்
இந்த குறைக்கப்பட்ட ஆற்றல் நுகர்வுக்கான செலவு சேமிப்பு, 14.33 சென்ட்/கிலோவாட் மின்சார செலவின் அடிப்படையில் மதிப்பிடப்பட்டது. வருடத்திற்கு 50 வாரங்களுக்கு இரண்டு ஷிப்டுகளில் (வாரத்திற்கு ஐந்து நாட்கள், ஒரு ஷிப்டுக்கு 20 மணிநேரம்) கணக்கிடப்பட்ட 100 கிலோவாட்/மணிநேர ஆற்றல் நுகர்வு குறைப்பு, படம் 3 இல் விளக்கப்பட்டுள்ளபடி $71,650 சேமிப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
தொழிலாளர் செலவு குறைப்பு - ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு
உற்பத்தி நிறுவனங்கள் தங்கள் தொழிலாளர் செலவுகளை தொடர்ந்து மதிப்பிடுவதால், UV செயல்முறை ஆபரேட்டர் மற்றும் பராமரிப்பு மனித நேரங்கள் தொடர்பான தனித்துவமான சேமிப்பை வழங்குகிறது. நீர் சார்ந்த பூச்சுகள் மூலம், ஈரமான பூச்சு பொருள் கையாளும் உபகரணங்களில் கீழ்நோக்கி திடப்படுத்த முடியும், இது இறுதியில் அகற்றப்பட வேண்டும்.
உற்பத்தி வசதியின் இயக்குநர்கள் அதன் கீழ்நிலைப் பொருள் கையாளும் கருவிகளிலிருந்து நீர் சார்ந்த பூச்சுகளை அகற்ற / சுத்தம் செய்ய வாரத்திற்கு மொத்தம் 28 மணிநேரம் செலவிட்டனர்.
செலவு சேமிப்புடன் (ஒரு மணி நேரத்திற்கு 28 வேலை நேரம் x $36 [சுமை செலவு] = வாரத்திற்கு $1,008.00 அல்லது வருடத்திற்கு $50,400) கூடுதலாக, ஆபரேட்டர்களுக்கான உடல் உழைப்புத் தேவைகள் வெறுப்பூட்டுவதாகவும், நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும்தாகவும், மிகவும் ஆபத்தானதாகவும் இருக்கலாம்.
வாடிக்கையாளர் ஒவ்வொரு காலாண்டிற்கும் பூச்சு சுத்தம் செய்வதை இலக்காகக் கொண்டார், காலாண்டிற்கு $1,900 தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் பூச்சு அகற்றும் செலவுகள் என மொத்தம் $2,500. வருடத்திற்கு மொத்த சேமிப்பு $10,000 ஆகும்.
பூச்சு சேமிப்பு - நீர் சார்ந்த vs. UV
வாடிக்கையாளர் தளத்தில் குழாய் உற்பத்தி மாதத்திற்கு 12,000 டன்கள் 9.625-அங்குல விட்டம் கொண்ட குழாய் ஆகும். சுருக்கமாக, இது தோராயமாக 570,000 நேரியல் அடி / ~ 12,700 துண்டுகளுக்கு சமம். புதிய UV பூச்சு தொழில்நுட்பத்திற்கான பயன்பாட்டு செயல்முறையில் 1.5 மில்ஸ் வழக்கமான இலக்கு தடிமன் கொண்ட உயர்-அளவு/குறைந்த-அழுத்த ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகள் அடங்கும். ஹெராயஸ் UV மைக்ரோவேவ் விளக்குகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் குணப்படுத்துதல் நிறைவேற்றப்பட்டது. பூச்சு செலவுகள் மற்றும் போக்குவரத்து/உள் கையாளுதல் செலவுகளில் சேமிப்பு அட்டவணைகள் 2 மற்றும் 3 இல் சுருக்கப்பட்டுள்ளது.
அட்டவணை 2. பூச்சு செலவு ஒப்பீடு - நேரியல் அடிக்கு UV vs. நீர் சார்ந்த பூச்சுகள்
அட்டவணை 3. குறைந்த உள்வரும் போக்குவரத்து செலவுகள் மற்றும் தளத்தில் குறைக்கப்பட்ட பொருள் கையாளுதலிலிருந்து கூடுதல் சேமிப்பு.
கூடுதலாக, கூடுதல் பொருள் மற்றும் தொழிலாளர் செலவு சேமிப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை உணர முடியும்.
UV பூச்சுகள் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியவை (நீர் சார்ந்த பூச்சுகள் அல்ல), குறைந்தபட்சம் 96% செயல்திறனை அனுமதிக்கின்றன.
அதிக தீவிரம் கொண்ட UV கதிர்வீச்சுக்கு ஆளாகாவிட்டால், UV பூச்சு உலராது என்பதால், பயன்பாட்டு உபகரணங்களை சுத்தம் செய்வதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் ஆபரேட்டர்கள் குறைந்த நேரத்தையே செலவிடுகிறார்கள்.
உற்பத்தி வேகம் வேகமாக உள்ளது, மேலும் வாடிக்கையாளர் உற்பத்தி வேகத்தை நிமிடத்திற்கு 100 அடியிலிருந்து நிமிடத்திற்கு 150 அடியாக அதிகரிக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளார் - இது 50% அதிகரிப்பு.
UV செயல்முறை உபகரணங்கள் பொதுவாக ஒரு உள்ளமைக்கப்பட்ட ஃப்ளஷிங் சுழற்சியைக் கொண்டுள்ளன, இது உற்பத்தி இயக்கத்தின் மணிநேரங்களால் கண்காணிக்கப்பட்டு திட்டமிடப்படுகிறது. வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இதை சரிசெய்யலாம், இதன் விளைவாக கணினி சுத்தம் செய்வதற்கு குறைந்த மனித சக்தி தேவைப்படுகிறது.
இந்த எடுத்துக்காட்டில், வாடிக்கையாளர் வருடத்திற்கு $1,277,400 செலவு சேமிப்பை உணர்ந்தார்.
VOC குறைப்பு
படம் 4 இல் காணப்படுவது போல், UV பூச்சு தொழில்நுட்பத்தை செயல்படுத்துவதும் VOC களைக் குறைத்தது.
படம் 4. UV பூச்சு செயல்படுத்தலின் விளைவாக VOC குறைப்பு
முடிவுரை
UV பூச்சு தொழில்நுட்பம் குழாய் உற்பத்தியாளர் தங்கள் பூச்சு செயல்பாடுகளில் VOCகளை கிட்டத்தட்ட நீக்க அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் ஒட்டுமொத்த தயாரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தும் ஒரு நிலையான உற்பத்தி செயல்முறையையும் வழங்குகிறது. UV பூச்சு அமைப்புகள் குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்பையும் ஏற்படுத்துகின்றன. இந்தக் கட்டுரையில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, வாடிக்கையாளரின் மொத்த சேமிப்பு ஆண்டுதோறும் $1,200,000 ஐத் தாண்டியது, மேலும் 154,000 பவுண்டுகளுக்கு மேல் VOC உமிழ்வை நீக்கியது.
மேலும் தகவலுக்கு மற்றும் ROI கால்குலேட்டர்களை அணுக, www.alliedphotochemical.com/roi-calculators/ ஐப் பார்வையிடவும். கூடுதல் செயல்முறை மேம்பாடுகள் மற்றும் ROI கால்குலேட்டர் உதாரணத்திற்கு, www.uvebtechnology.com ஐப் பார்வையிடவும்.
பக்கப்பட்டி
UV பூச்சு செயல்முறை நிலைத்தன்மை / சுற்றுச்சூழல் நன்மைகள்:
ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்கள் (VOCs) இல்லை
அபாயகரமான காற்று மாசுபாடுகள் இல்லை (HAPs)
தீப்பிடிக்காதது
கரைப்பான்கள், நீர் அல்லது கலப்படங்கள் இல்லை
ஈரப்பதம் அல்லது வெப்பநிலை உற்பத்தி பிரச்சினைகள் இல்லை
UV பூச்சுகளால் வழங்கப்படும் ஒட்டுமொத்த செயல்முறை மேம்பாடுகள்:
தயாரிப்பு அளவைப் பொறுத்து, நிமிடத்திற்கு 800 முதல் 900 அடி வரை வேகமான உற்பத்தி வேகம்
35 அடிக்கும் குறைவான சிறிய உடல் தடம் (நேரியல் நீளம்)
குறைந்தபட்ச செயலாக்க வேலைகள்
குணப்படுத்திய பின் தேவைகள் இல்லாமல் உடனடி உலர்தல்.
கீழ்நிலை ஈரமான பூச்சு பிரச்சினைகள் இல்லை.
வெப்பநிலை அல்லது ஈரப்பதம் பிரச்சினைகளுக்கு பூச்சு சரிசெய்தல் இல்லை.
ஷிப்ட் மாற்றங்கள், பராமரிப்பு அல்லது வார இறுதி பணிநிறுத்தங்களின் போது சிறப்பு கையாளுதல்/சேமிப்பு இல்லை.
ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்புடன் தொடர்புடைய மனிதவளச் செலவுகளைக் குறைத்தல்
பூச்சு அமைப்பில் ஓவர்ஸ்ப்ரேயை மீட்டெடுக்கும், மீண்டும் வடிகட்டும் மற்றும் மீண்டும் அறிமுகப்படுத்தும் திறன்.
UV பூச்சுகளுடன் மேம்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு செயல்திறன்:
மேம்படுத்தப்பட்ட ஈரப்பதம் சோதனை முடிவுகள்
சிறந்த உப்பு மூடுபனி சோதனை முடிவுகள்
பூச்சு பண்புகளையும் வண்ணத்தையும் சரிசெய்யும் திறன்
தெளிவான பூச்சுகள், உலோகங்கள் மற்றும் வண்ணங்கள் கிடைக்கின்றன.
ROI கால்குலேட்டரால் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, குறைந்த ஒரு நேரியல் அடி பூச்சு செலவுகள்:
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-14-2023
