1. மை அளவுக்கு அதிகமாக உலர்ந்தால் என்ன நடக்கும்?மையின் மேற்பரப்பு அதிகப்படியான புற ஊதா ஒளிக்கு வெளிப்படும்போது, அது மேலும் மேலும் கடினமாகிவிடும் என்ற ஒரு கோட்பாடு உள்ளது. இவ்வாறு கடினமான மைப்படலத்தின் மீது மக்கள் மற்றொரு மையை அச்சிட்டு, அதை இரண்டாவது முறையாக உலர்த்தும்போது, மேல் மற்றும் கீழ் மை அடுக்குகளுக்கு இடையேயான ஒட்டுதல் மிகவும் மோசமாகிவிடும்.
மற்றொரு கோட்பாடு என்னவென்றால், அதிகப்படியாக உலர்த்துவது மையின் மேற்பரப்பில் ஒளி ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தும். இந்த ஒளி ஆக்சிஜனேற்றம், மைப் படலத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள வேதியியல் பிணைப்புகளை அழித்துவிடும். மைப் படலத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள மூலக்கூறு பிணைப்புகள் சிதைந்தாலோ அல்லது சேதமடைந்தாலோ, அதற்கும் மற்றொரு மை அடுக்குக்கும் இடையிலான ஒட்டுதல் குறைந்துவிடும். அதிகப்படியாக உலர்த்தப்பட்ட மைப் படலங்கள் நெகிழ்வுத்தன்மை குறைவாக இருப்பது மட்டுமல்லாமல், மேற்பரப்பு எளிதில் உடையக்கூடியதாகவும் இருக்கும்.
2. சில புற ஊதா மைகள் மற்றவற்றை விட ஏன் வேகமாக உலர்கின்றன?UV மைகள் பொதுவாக குறிப்பிட்ட அடி மூலக்கூறுகளின் பண்புகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளின் சிறப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உருவாக்கப்படுகின்றன. வேதியியல் ரீதியாகப் பார்த்தால், மை எவ்வளவு வேகமாக இறுகுகிறதோ, இறுகிய பிறகு அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை அவ்வளவு மோசமாக இருக்கும். நீங்கள் கற்பனை செய்வது போல, மை இறுகும்போது, மை மூலக்கூறுகள் குறுக்கு-இணைப்பு வினைகளுக்கு உட்படும். இந்த மூலக்கூறுகள் பல கிளைகளுடன் அதிக எண்ணிக்கையிலான மூலக்கூறு சங்கிலிகளை உருவாக்கினால், மை விரைவாக இறுகும், ஆனால் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டதாக இருக்காது; இந்த மூலக்கூறுகள் கிளைகள் இல்லாத குறைந்த எண்ணிக்கையிலான மூலக்கூறு சங்கிலிகளை உருவாக்கினால், மை மெதுவாக இறுகக்கூடும், ஆனால் நிச்சயமாக அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டதாக இருக்கும். பெரும்பாலான மைகள் பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. உதாரணமாக, மென்படல சுவிட்சுகளின் உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மைகளுக்கு, இறுகிய மை படலமானது கூட்டுப் பசைகளுடன் இணக்கமானதாகவும், அச்சு வெட்டுதல் மற்றும் புடைப்பு அச்சிடுதல் போன்ற அடுத்தடுத்த செயலாக்கங்களுக்கு ஏற்ப போதுமான நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டதாகவும் இருக்க வேண்டும்.
மையில் பயன்படுத்தப்படும் இரசாயன மூலப்பொருட்கள், அடி மூலப்பொருளின் மேற்பரப்புடன் வினைபுரியக்கூடாது என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. அவ்வாறு வினைபுரிந்தால், அது விரிசல், உடைதல் அல்லது அடுக்குகள் பிரிதல் போன்றவற்றை ஏற்படுத்தும். அத்தகைய மைகள் பொதுவாக மெதுவாகவே உலரும். அட்டைகள் அல்லது கடினமான பிளாஸ்டிக் காட்சிப் பலகைகளின் உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மைகளுக்கு அத்தகைய அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை தேவையில்லை; அவை பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து விரைவாக உலரும். மை விரைவாக உலர்கிறதா அல்லது மெதுவாக உலர்கிறதா என்பதை நாம் இறுதிப் பயன்பாட்டிலிருந்தே தீர்மானிக்க வேண்டும். கவனிக்க வேண்டிய மற்றொரு விஷயம், உலர வைக்கும் உபகரணம் ஆகும். சில மைகள் விரைவாக உலரக்கூடும், ஆனால் உலர வைக்கும் உபகரணத்தின் குறைந்த செயல்திறன் காரணமாக, மை உலரும் வேகம் குறையலாம் அல்லது முழுமையாக உலராமல் போகலாம்.
3. நான் UV மையைப் பயன்படுத்தும்போது பாலிகார்பனேட் (PC) படலம் ஏன் மஞ்சள் நிறமாக மாறுகிறது?பாலிகார்பனேட், 320 நானோமீட்டருக்கும் குறைவான அலைநீளம் கொண்ட புற ஊதாக் கதிர்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டது. ஒளி ஆக்சிஜனேற்றத்தால் ஏற்படும் மூலக்கூறு சங்கிலி உடைப்பின் காரணமாக, படலத்தின் மேற்பரப்பு மஞ்சள் நிறமாக மாறுகிறது. பிளாஸ்டிக்கின் மூலக்கூறு பிணைப்புகள் புற ஊதா ஒளி ஆற்றலை உறிஞ்சி, தனி உறுப்புகளை உருவாக்குகின்றன. இந்தத் தனி உறுப்புகள் காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜனுடன் வினைபுரிந்து, பிளாஸ்டிக்கின் தோற்றத்தையும் இயற்பியல் பண்புகளையும் மாற்றுகின்றன.
4. பாலிகார்பனேட் மேற்பரப்பு மஞ்சள் நிறமாவதைத் தவிர்ப்பது அல்லது முற்றிலுமாக நீக்குவது எப்படி?பாலிகார்பனேட் படலத்தின் மீது புற ஊதா மை (UV ink) கொண்டு அச்சிடும்போது, அதன் மேற்பரப்பு மஞ்சள் நிறமாவதைக் குறைக்க முடியும், ஆனால் அதை முழுமையாக நீக்க முடியாது. இரும்பு அல்லது காலியம் சேர்க்கப்பட்ட பதப்படுத்தும் பல்புகளைப் பயன்படுத்துவது, இந்த மஞ்சள் நிறமாதல் ஏற்படுவதைத் திறம்படக் குறைக்கும். இந்தப் பல்புகள், பாலிகார்பனேட்டிற்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, குறுகிய அலைநீள புற ஊதா கதிர்களின் உமிழ்வைக் குறைக்கும். மேலும், ஒவ்வொரு மை நிறத்தையும் முறையாகப் பதப்படுத்துவது, அடி மூலக்கூறு புற ஊதா ஒளிக்கு வெளிப்படும் நேரத்தைக் குறைக்கவும், பாலிகார்பனேட் படலம் நிறமாற்றம் அடைவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கவும் உதவும்.
5. புற ஊதா கியூரிங் விளக்கின் அமைப்பு அளவுருக்களுக்கும் (ஒரு அங்குலத்திற்கு வாட்ஸ்) ரேடியோமீட்டரில் நாம் காணும் அளவீடுகளுக்கும் (ஒரு சதுர சென்டிமீட்டருக்கு வாட்ஸ் அல்லது ஒரு சதுர சென்டிமீட்டருக்கு மில்லிவாட்ஸ்) இடையே உள்ள தொடர்பு என்ன?
வாட்ஸ் பெர் இன்ச் என்பது க்யூரிங் விளக்கின் திறன் அலகு ஆகும், இது ஓம் விதியின்படி வோல்ட்ஸ் (மின்னழுத்தம்) x ஆம்ப்ஸ் (மின்னோட்டம்) = வாட்ஸ் (திறன்) என்பதிலிருந்து பெறப்படுகிறது; அதே சமயம், வாட்ஸ் பெர் ஸ்கொயர் சென்டிமீட்டர் அல்லது மில்லிவாட்ஸ் பெர் ஸ்கொயர் சென்டிமீட்டர் என்பது, ரேடியோமீட்டர் க்யூரிங் விளக்கின் கீழ் செல்லும் போது ஓரலகு பரப்பிற்கான உச்சபட்ச ஒளியூட்டத்தை (புற ஊதா ஆற்றல்) குறிக்கிறது. உச்சபட்ச ஒளியூட்டம் முக்கியமாக க்யூரிங் விளக்கின் திறனைச் சார்ந்துள்ளது. உச்சபட்ச ஒளியூட்டத்தை அளவிட நாம் வாட்ஸைப் பயன்படுத்துவதற்கான முக்கிய காரணம், அது க்யூரிங் விளக்கினால் நுகரப்படும் மின் ஆற்றலைக் குறிப்பதே ஆகும். க்யூரிங் அலகு பெறும் மின்சாரத்தின் அளவைத் தவிர, பிரதிபலிப்பானின் நிலை மற்றும் வடிவியல், க்யூரிங் விளக்கின் வயது, மற்றும் க்யூரிங் விளக்குக்கும் க்யூரிங் மேற்பரப்பிற்கும் இடையிலான தூரம் போன்ற பிற காரணிகளும் உச்சபட்ச ஒளியூட்டத்தைப் பாதிக்கின்றன.
6. மில்லிஜூல்களுக்கும் மில்லிவாட்களுக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?ஒரு குறிப்பிட்ட காலப்பகுதியில் ஒரு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பில் செலுத்தப்படும் மொத்த ஆற்றல், பொதுவாக ஒரு தட்டையான சென்டிமீட்டருக்கு ஜூல்கள் அல்லது ஒரு சதுர சென்டிமீட்டருக்கு மில்லிஜூல்கள் என்ற அலகில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. இது முக்கியமாக கன்வேயர் பெல்ட்டின் வேகம், கியூரிங் விளக்குகளின் திறன், எண்ணிக்கை, வயது, நிலை மற்றும் கியூரிங் அமைப்பில் உள்ள பிரதிபலிப்பான்களின் வடிவம் மற்றும் நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஒரு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பில் செலுத்தப்படும் புற ஊதா ஆற்றல் அல்லது கதிர்வீச்சு ஆற்றலின் திறன் முக்கியமாக வாட்ஸ்/சதுர சென்டிமீட்டர் அல்லது மில்லிவாட்ஸ்/சதுர சென்டிமீட்டர் என்ற அலகில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் செலுத்தப்படும் புற ஊதா ஆற்றல் அதிகமாக இருந்தால், அதிக ஆற்றல் மை படலத்தினுள் ஊடுருவுகிறது. அது மில்லிவாட்ஸாக இருந்தாலும் சரி அல்லது மில்லிஜூல்களாக இருந்தாலும் சரி, ரேடியோமீட்டரின் அலைநீள உணர்திறன் சில தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது மட்டுமே அதை அளவிட முடியும்.
7. புற ஊதா மையின் முறையான உலர்தலை நாம் எவ்வாறு உறுதி செய்வது?மைப்படலம் முதன்முறையாக கியூரிங் யூனிட் வழியாகச் செல்லும்போது, அது கியூரிங் செய்யப்படுவது மிகவும் முக்கியம். முறையான கியூரிங் செய்வதன் மூலம், அடி மூலக்கூறின் உருக்குலைவு, அதிகப்படியான கியூரிங், மீண்டும் ஈரமாதல் மற்றும் குறைவான கியூரிங் ஆகியவற்றைக் குறைக்கலாம். மேலும், மைக்கும் திரவத்திற்கும் அல்லது பூச்சுகளுக்கும் இடையேயான ஒட்டுதலை மேம்படுத்தலாம். ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் ஆலைகள், உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே உற்பத்தி அளவுருக்களைத் தீர்மானிக்க வேண்டும். UV மையின் கியூரிங் திறனைச் சோதிப்பதற்காக, அடி மூலக்கூறு அனுமதிக்கும் மிகக் குறைந்த வேகத்தில் அச்சிடத் தொடங்கி, முன்பே அச்சிடப்பட்ட மாதிரிகளைக் கியூரிங் செய்யலாம். அதைத் தொடர்ந்து, கியூரிங் விளக்கின் சக்தியை மை உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட மதிப்பிற்கு அமைக்கவும். கருப்பு மற்றும் வெள்ளை போன்ற, எளிதில் கியூரிங் செய்ய முடியாத வண்ணங்களைக் கையாளும்போது, கியூரிங் விளக்கின் அளவுருக்களைப் பொருத்தமான முறையில் அதிகரிக்கலாம். அச்சிடப்பட்ட தாள் குளிர்ந்த பிறகு, மைப்படலத்தின் ஒட்டுதலைத் தீர்மானிக்க இருதிசை நிழல் முறையைப் பயன்படுத்தலாம். மாதிரி சோதனையைச் சீராகக் கடந்தால், காகிதக் கடத்தியின் வேகத்தை நிமிடத்திற்கு 10 அடி அதிகரிக்கலாம். பின்னர், மைப்படலம் அடிதளத்தில் ஒட்டுதலை இழக்கும் வரை அச்சிடுதல் மற்றும் சோதனை மேற்கொள்ளப்படலாம். அந்த நேரத்தில் கடத்திப் பட்டையின் வேகம் மற்றும் உலர்த்தும் விளக்கின் அளவுருக்கள் பதிவு செய்யப்படுகின்றன. அதன்பிறகு, மை அமைப்பின் பண்புகள் அல்லது மை வழங்குநரின் பரிந்துரைகளுக்கு ஏற்ப கடத்திப் பட்டையின் வேகத்தை 20-30% குறைக்கலாம்.
8. வண்ணங்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று மேற்பொருந்தவில்லை என்றால், அதிகப்படியாகக் காய வைப்பது குறித்து நான் கவலைப்பட வேண்டுமா?ஒரு மைப் படலத்தின் மேற்பரப்பு அதிகப்படியான புற ஊதா ஒளியை உறிஞ்சும்போது, அது மிகை-உறைதல் (over-curing) எனப்படுகிறது. இந்தப் பிரச்சனை சரியான நேரத்தில் கண்டறியப்பட்டு சரிசெய்யப்படாவிட்டால், மைப் படலத்தின் மேற்பரப்பு மேலும் மேலும் கடினமாகிவிடும். நிச்சயமாக, நாம் வண்ண மேலச்சு செய்யாத வரை, இந்தப் பிரச்சனையைப் பற்றி அதிகம் கவலைப்படத் தேவையில்லை. இருப்பினும், அச்சிடப்படும் படலம் அல்லது அடிமூலக்கூறு (substrate) என்ற மற்றொரு முக்கியமான காரணியையும் நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். புற ஊதா ஒளி பெரும்பாலான அடிமூலக்கூறு மேற்பரப்புகளையும், ஒரு குறிப்பிட்ட அலைநீளத்தின் புற ஊதா ஒளிக்கு உணர்திறன் கொண்ட சில நெகிழிகளையும் பாதிக்கக்கூடும். குறிப்பிட்ட அலைநீளங்களுக்கான இந்த உணர்திறன், காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜனுடன் இணைந்து, நெகிழி மேற்பரப்பின் சிதைவை ஏற்படுத்தக்கூடும். அடிமூலக்கூறு மேற்பரப்பில் உள்ள மூலக்கூறுப் பிணைப்புகள் உடைந்து, புற ஊதா மைக்கும் அடிமூலக்கூறுக்கும் இடையிலான ஒட்டுதல் தோல்வியடையக் காரணமாகலாம். அடிமூலக்கூறு மேற்பரப்பின் செயல்பாட்டுச் சிதைவு என்பது ஒரு படிப்படியான செயல்முறையாகும், மேலும் அது பெறும் புற ஊதா ஒளி ஆற்றலுடன் நேரடியாகத் தொடர்புடையது.
9. புற ஊதா மை ஒரு பச்சை மையா? ஏன்?கரைப்பான் அடிப்படையிலான மைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, புற ஊதா மைகள் உண்மையில் அதிக சுற்றுச்சூழல் நட்பானவை. புற ஊதா மூலம் திடமாகும் மைகள் 100% திடமாக மாறக்கூடும், அதாவது மையின் அனைத்து கூறுகளும் இறுதி மைப் படலமாக மாறும்.
மறுபுறம், கரைப்பான் அடிப்படையிலான மைகள், மைப் படலம் உலரும்போது வளிமண்டலத்தில் கரைப்பான்களை வெளியிடும். கரைப்பான்கள் எளிதில் ஆவியாகக்கூடிய கரிமச் சேர்மங்கள் என்பதால், அவை சுற்றுச்சூழலுக்குத் தீங்கு விளைவிப்பவை.
10. அடர்த்திமானியில் காட்டப்படும் அடர்த்தித் தரவின் அளவீட்டு அலகு என்ன?ஒளி அடர்த்திக்கு அலகுகள் இல்லை. அடர்த்திமானி, அச்சிடப்பட்ட ஒரு பரப்பிலிருந்து பிரதிபலிக்கும் அல்லது கடத்தப்படும் ஒளியின் அளவை அளவிடுகிறது. அடர்த்திமானியுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒளிமின் கண், பிரதிபலித்த அல்லது கடத்தப்பட்ட ஒளியின் சதவீதத்தை ஒரு அடர்த்தி மதிப்பாக மாற்றும் திறன் கொண்டது.
11. அடர்த்தியை எந்தெந்த காரணிகள் பாதிக்கின்றன?திரை அச்சிடுதலில், அடர்த்தி மதிப்புகளைப் பாதிக்கும் மாறிகள் முக்கியமாக மைப்படலத்தின் தடிமன், நிறம், நிறமித் துகள்களின் அளவு மற்றும் எண்ணிக்கை, மற்றும் அடி மூலக்கூறின் நிறம் ஆகியவை ஆகும். ஒளியியல் அடர்த்தி முக்கியமாக மைப்படலத்தின் ஒளிபுகாத்தன்மை மற்றும் தடிமனால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது நிறமித் துகள்களின் அளவு மற்றும் எண்ணிக்கை, அவற்றின் ஒளி உறிஞ்சும் மற்றும் சிதறடிக்கும் பண்புகளால் பாதிக்கப்படுகிறது.
12. டைன் நிலை என்றால் என்ன?டைன்/செ.மீ என்பது மேற்பரப்பு இழுவிசையை அளவிடப் பயன்படும் ஒரு அலகு. இந்த இழுவிசையானது, ஒரு குறிப்பிட்ட திரவத்தின் (மேற்பரப்பு இழுவிசை) அல்லது திடப்பொருளின் (மேற்பரப்பு ஆற்றல்) மூலக்கூறுகளுக்கு இடையேயான ஈர்ப்பினால் ஏற்படுகிறது. நடைமுறைப் பயன்பாட்டிற்காக, இந்த அளவீட்டை நாம் பொதுவாக டைன் நிலை என்று அழைக்கிறோம். ஒரு குறிப்பிட்ட மூலப்பொருளின் டைன் நிலை அல்லது மேற்பரப்பு ஆற்றல், அதன் ஈரமாகும் தன்மையையும் மையின் ஒட்டுதலையும் குறிக்கிறது. மேற்பரப்பு ஆற்றல் என்பது ஒரு பொருளின் இயற்பியல் பண்பாகும். அச்சிடுதலில் பயன்படுத்தப்படும் பல படலங்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்கள், 31 டைன்/செ.மீ பாலிஎதிலீன் மற்றும் 29 டைன்/செ.மீ பாலிபுரோப்பிலீன் போன்ற குறைந்த அச்சு நிலைகளைக் கொண்டுள்ளன, எனவே அவற்றுக்குச் சிறப்புச் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. முறையான சிகிச்சையானது சில மூலப்பொருட்களின் டைன் நிலையை அதிகரிக்கக்கூடும், ஆனால் அது தற்காலிகமாக மட்டுமே. நீங்கள் அச்சிடத் தயாராகும்போது, மூலப்பொருளின் டைன் நிலையைப் பாதிக்கும் பிற காரணிகளும் உள்ளன, அவை: சிகிச்சைகளின் நேரம் மற்றும் எண்ணிக்கை, சேமிப்பு நிலைமைகள், சுற்றுப்புற ஈரப்பதம் மற்றும் தூசியின் அளவுகள். டைன் நிலைகள் காலப்போக்கில் மாறக்கூடும் என்பதால், பெரும்பாலான அச்சுப்பொறியாளர்கள் அச்சிடுவதற்கு முன்பு இந்தப் படலங்களுக்குச் சிகிச்சை அளிப்பது அல்லது மீண்டும் சிகிச்சை அளிப்பது அவசியம் என்று கருதுகின்றனர்.
13. சுடர் சிகிச்சை எவ்வாறு செய்யப்படுகிறது?பிளாஸ்டிக்குகள் இயல்பாகவே நுண்துளைகளற்றவை மற்றும் மந்தமான மேற்பரப்பைக் (குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல்) கொண்டுள்ளன. சுடர் சிகிச்சை என்பது பிளாஸ்டிக்கின் மேற்பரப்பின் டைன் அளவை அதிகரிப்பதற்காக, அதனை முன்கூட்டியே பதப்படுத்தும் ஒரு முறையாகும். பிளாஸ்டிக் பாட்டில் அச்சிடும் துறை மட்டுமின்றி, இந்த முறை வாகன மற்றும் ஃபிலிம் பதப்படுத்தும் தொழில்களிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுடர் சிகிச்சையானது மேற்பரப்பு ஆற்றலை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், மேற்பரப்பு மாசுபாட்டையும் நீக்குகிறது. சுடர் சிகிச்சையானது தொடர்ச்சியான சிக்கலான இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் வினைகளை உள்ளடக்கியது. சுடர் சிகிச்சையின் இயற்பியல் இயங்குமுறை என்னவென்றால், உயர்-வெப்பநிலை சுடர், பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் மற்றும் அசுத்தங்களுக்கு ஆற்றலை மாற்றி, அவற்றை வெப்பத்தின் கீழ் ஆவியாகச் செய்து, தூய்மைப்படுத்தும் பங்கை ஆற்றுகிறது; அதன் வேதியியல் இயங்குமுறை என்னவென்றால், சுடரில் அதிக எண்ணிக்கையிலான அயனிகள் உள்ளன, அவை வலுவான ஆக்சிஜனேற்றப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. உயர் வெப்பநிலையில், அது பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்புடன் வினைபுரிந்து, அதன் மீது மின்னூட்டம் பெற்ற முனைவுள்ள செயல்பாட்டுக் குழுக்களின் ஒரு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது அதன் மேற்பரப்பு ஆற்றலை அதிகரித்து, அதன் மூலம் திரவங்களை உறிஞ்சும் திறனை அதிகரிக்கிறது.
14. கொரோனா சிகிச்சை என்றால் என்ன?டைன் அளவை அதிகரிப்பதற்கான மற்றொரு வழி கொரோனா டிஸ்சார்ஜ் ஆகும். மீடியா ரோலருக்கு உயர் மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், சுற்றியுள்ள காற்றை அயனியாக்கம் செய்ய முடியும். அடிமூலப்பொருள் இந்த அயனியாக்கப்பட்ட பகுதி வழியாகச் செல்லும்போது, பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள மூலக்கூறுப் பிணைப்புகள் உடையும். இந்த முறை பொதுவாக மெல்லிய படலப் பொருட்களின் ரோட்டரி பிரிண்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
15. PVC மீது மையின் ஒட்டுதலை பிளாஸ்டிசைசர் எவ்வாறு பாதிக்கிறது?பிளாஸ்டிசைசர் என்பது அச்சிடப்பட்ட பொருட்களை மென்மையாகவும் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையுடனும் மாற்றும் ஒரு வேதிப்பொருள் ஆகும். இது PVC (பாலிவினைல் குளோரைடு) இல் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நெகிழ்வான PVC அல்லது பிற பிளாஸ்டிக்குகளில் சேர்க்கப்படும் பிளாஸ்டிசைசரின் வகை மற்றும் அளவு, முக்கியமாக அச்சிடப்பட்ட பொருளின் இயந்திரவியல், வெப்பச் சிதறல் மற்றும் மின் பண்புகள் தொடர்பான மக்களின் தேவைகளைப் பொறுத்தது. பிளாஸ்டிசைசர்கள் அச்சிடும் தளத்தின் மேற்பரப்பிற்கு இடம்பெயர்ந்து, மையின் ஒட்டுதலைப் பாதிக்கும் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளன. அச்சிடும் தளத்தின் மேற்பரப்பில் தங்கிவிடும் பிளாஸ்டிசைசர்கள், அதன் மேற்பரப்பு ஆற்றலைக் குறைக்கும் ஒரு மாசாகும். மேற்பரப்பில் மாசுகள் அதிகமாக இருந்தால், மேற்பரப்பு ஆற்றல் குறைவாக இருக்கும், மேலும் மையின் ஒட்டுதலும் குறைவாகவே இருக்கும். இதைத் தவிர்க்க, அச்சிடுவதற்கு முன் அச்சிடும் தளங்களை ஒரு மென்மையான சுத்தப்படுத்தும் கரைப்பானைக் கொண்டு சுத்தம் செய்வதன் மூலம் அவற்றின் அச்சிடும் திறனை மேம்படுத்தலாம்.
16. பதப்படுத்துவதற்கு எனக்கு எத்தனை விளக்குகள் தேவைப்படும்?மை அமைப்பு மற்றும் அடி மூலப்பொருளின் வகை ஆகியவை மாறுபட்டாலும், பொதுவாக, ஒற்றை விளக்கு உலர்த்தும் அமைப்பு போதுமானது. நிச்சயமாக, உங்களிடம் போதுமான நிதி இருந்தால், உலர்த்தும் வேகத்தை அதிகரிக்க இரட்டை விளக்கு உலர்த்தும் அலகையும் நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கலாம். ஒன்றை விட இரண்டு உலர்த்தும் விளக்குகள் சிறந்தவை என்பதற்குக் காரணம், இரட்டை விளக்கு அமைப்பானது அதே கடத்தும் வேகம் மற்றும் அளவுரு அமைப்புகளில் அடி மூலப்பொருளுக்கு அதிக ஆற்றலை வழங்க முடியும் என்பதே. நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய விஷயங்களில் ஒன்று, உலர்த்தும் அலகானது சாதாரண வேகத்தில் அச்சிடப்பட்ட மையை உலர்த்த முடியுமா என்பதுதான்.
17. மையின் பாகுத்தன்மை அச்சிடும் திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?பெரும்பாலான மைகள் திக்ஸோட்ரோபிக் தன்மை கொண்டவை, அதாவது அவற்றின் பாகுத்தன்மை வெட்டு விசை, நேரம் மற்றும் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து மாறுபடும். மேலும், வெட்டு விகிதம் அதிகமாக இருந்தால், மையின் பாகுத்தன்மை குறைவாக இருக்கும்; சுற்றுப்புற வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், மையின் ஆண்டு பாகுத்தன்மை குறைவாக இருக்கும். ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மைகள் பொதுவாக அச்சு இயந்திரத்தில் நல்ல முடிவுகளைத் தருகின்றன, ஆனால் அச்சு இயந்திரத்தின் அமைப்புகள் மற்றும் அச்சுக்கு முந்தைய சரிசெய்தல்களைப் பொறுத்து, சில சமயங்களில் அச்சிடுவதில் சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். அச்சு இயந்திரத்தில் உள்ள மையின் பாகுத்தன்மை, மை கார்ட்ரிட்ஜில் உள்ள அதன் பாகுத்தன்மையிலிருந்தும் வேறுபடுகிறது. மை உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட பாகுத்தன்மை வரம்பை நிர்ணயிக்கின்றனர். மிகவும் மெல்லியதாகவோ அல்லது மிகக் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்டதாகவோ இருக்கும் மைகளுக்கு, பயனர்கள் தகுந்தவாறு தடிப்பாக்கிகளைச் சேர்க்கலாம்; மிகவும் தடிமனாகவோ அல்லது அதிக பாகுத்தன்மை கொண்டதாகவோ இருக்கும் மைகளுக்கு, பயனர்கள் நீர்த்துப்போகச் செய்யும் பொருட்களைச் சேர்க்கலாம். மேலும், தயாரிப்புத் தகவல்களுக்காக நீங்கள் மை வழங்குநரையும் தொடர்பு கொள்ளலாம்.
18. புற ஊதா மைகளின் நிலைத்தன்மை அல்லது சேமிப்புக் காலத்தை எந்தெந்தக் காரணிகள் பாதிக்கின்றன?மைகளின் நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணி, மை சேமிக்கப்படும் முறையாகும். புற ஊதா (UV) மைகள் பொதுவாக உலோக மை கார்ட்ரிட்ஜ்களுக்குப் பதிலாக பிளாஸ்டிக் மை கார்ட்ரிட்ஜ்களில் சேமிக்கப்படுகின்றன. ஏனெனில், பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஆக்சிஜன் ஊடுருவும் தன்மை உள்ளது. இது, மையின் மேற்பரப்பிற்கும் கொள்கலனின் மூடிக்கும் இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட காற்று இடைவெளி இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்தக் காற்று இடைவெளி – குறிப்பாக காற்றில் உள்ள ஆக்சிஜன் – மையின் முன்கூட்டிய குறுக்குப் பிணைப்பைக் குறைக்க உதவுகிறது. பேக்கேஜிங் மட்டுமின்றி, மையின் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிப்பதில் அதன் கொள்கலனின் வெப்பநிலையும் மிக முக்கியமானது. அதிக வெப்பநிலை, மைகளில் முன்கூட்டிய வினைகளையும் குறுக்குப் பிணைப்பையும் ஏற்படுத்தக்கூடும். அசல் மை உருவாக்கத்தில் செய்யப்படும் மாற்றங்களும் மையின் சேமிப்புக் கால நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கக்கூடும். சேர்க்கைப் பொருட்கள், குறிப்பாக வினையூக்கிகள் மற்றும் ஒளித்தூண்டிகள், மையின் சேமிப்புக் காலத்தைக் குறைக்கக்கூடும்.
19. இன்-மோல்ட் லேபிளிங் (IML) மற்றும் இன்-மோல்ட் டெக்கரேஷன் (IMD) ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு என்ன?அச்சுவழி லேபிளிடுதல் மற்றும் அச்சுவழி அலங்காரம் ஆகியவை அடிப்படையில் ஒரே அர்த்தத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன. அதாவது, ஒரு லேபிள் அல்லது அலங்காரப் படலம் (முன்னரே வடிவமைக்கப்பட்டது அல்லது வடிவமைக்கப்படாதது) அச்சில் வைக்கப்பட்டு, பாகம் உருவாக்கப்படும்போது உருகிய பிளாஸ்டிக் அதைத் தாங்குகிறது. முந்தைய முறையில் பயன்படுத்தப்படும் லேபிள்கள், கிராவூர், ஆஃப்செட், ஃபிளெக்ஸோகிராஃபிக் அல்லது ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் போன்ற பல்வேறு அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தித் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த லேபிள்கள் பொதுவாகப் பொருளின் மேல் மேற்பரப்பில் மட்டுமே அச்சிடப்படுகின்றன, அதே சமயம் அச்சிடப்படாத பக்கம் இன்ஜெக்ஷன் அச்சுடன் இணைக்கப்படுகிறது. அச்சுவழி அலங்காரம் பெரும்பாலும் நீடித்து உழைக்கும் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது பொதுவாக ஒரு ஒளிபுகும் படலத்தின் இரண்டாவது மேற்பரப்பில் அச்சிடப்படுகிறது. அச்சுவழி அலங்காரம் பொதுவாக ஒரு ஸ்கிரீன் பிரிண்டரைப் பயன்படுத்தி அச்சிடப்படுகிறது, மேலும் பயன்படுத்தப்படும் படலங்களும் UV மைகளும் இன்ஜெக்ஷன் அச்சுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்.
20. வண்ண UV மைகளை நைட்ரஜன் பதப்படுத்தும் கருவியைப் பயன்படுத்தி பதப்படுத்தினால் என்ன நடக்கும்?அச்சிடப்பட்ட பொருட்களைப் பதப்படுத்த நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தும் பதப்படுத்தும் அமைப்புகள் பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலாகக் கிடைக்கின்றன. இந்த அமைப்புகள் முக்கியமாக ஜவுளிகள் மற்றும் மென்படல சுவிட்சுகளைப் பதப்படுத்தும் செயல்முறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆக்ஸிஜன் மைகளின் பதப்படுத்துதலைத் தடுப்பதால், ஆக்ஸிஜனுக்குப் பதிலாக நைட்ரஜன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், இந்த அமைப்புகளில் உள்ள விளக்குகளிலிருந்து வரும் ஒளி மிகவும் குறைவாக இருப்பதால், நிறமிகள் அல்லது வண்ண மைகளைப் பதப்படுத்துவதில் அவை அவ்வளவு திறம்படச் செயல்படுவதில்லை.
பதிவிட்ட நேரம்: அக்டோபர் 24, 2024
