1. மை அதிகமாகக் காய்ந்தால் என்ன நடக்கும்?மை மேற்பரப்பு அதிக புற ஊதா ஒளிக்கு வெளிப்படும் போது, அது கடினமாகி, கடினமாகிவிடும் என்று ஒரு கோட்பாடு உள்ளது. இந்த கடினப்படுத்தப்பட்ட மை படலத்தில் மக்கள் மற்றொரு மையை அச்சிட்டு இரண்டாவது முறையாக உலர்த்தும்போது, மேல் மற்றும் கீழ் மை அடுக்குகளுக்கு இடையிலான ஒட்டுதல் மிகவும் மோசமாகிவிடும்.
மற்றொரு கோட்பாடு என்னவென்றால், அதிகப்படியான பதப்படுத்தல் மை மேற்பரப்பில் புகைப்பட-ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தும். புகைப்பட-ஆக்ஸிஜனேற்றம் மை படலத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள வேதியியல் பிணைப்புகளை அழிக்கும். மை படலத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள மூலக்கூறு பிணைப்புகள் சிதைந்துவிட்டாலோ அல்லது சேதமடைந்தாலோ, அதற்கும் மற்றொரு மை அடுக்குக்கும் இடையிலான ஒட்டுதல் குறையும். அதிகப்படியான பதப்படுத்தப்பட்ட மை படலங்கள் குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டவை மட்டுமல்ல, மேற்பரப்பு சுருக்கத்திற்கும் ஆளாகின்றன.
2. சில புற ஊதா மைகள் மற்றவற்றை விட வேகமாக குணமடைவது ஏன்?UV மைகள் பொதுவாக சில அடி மூலக்கூறுகளின் பண்புகள் மற்றும் சில பயன்பாடுகளின் சிறப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்படுகின்றன. வேதியியல் பார்வையில், மை வேகமாக குணமடைகிறது, குணப்படுத்திய பிறகு அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை மோசமாகிறது. நீங்கள் கற்பனை செய்யக்கூடியது போல, மை குணப்படுத்தப்படும்போது, மை மூலக்கூறுகள் குறுக்கு இணைப்பு எதிர்வினைகளுக்கு உட்படும். இந்த மூலக்கூறுகள் பல கிளைகளுடன் அதிக எண்ணிக்கையிலான மூலக்கூறு சங்கிலிகளை உருவாக்கினால், மை விரைவாக குணமாகும், ஆனால் மிகவும் நெகிழ்வானதாக இருக்காது; இந்த மூலக்கூறுகள் கிளைகள் இல்லாமல் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான மூலக்கூறு சங்கிலிகளை உருவாக்கினால், மை மெதுவாக குணமடையக்கூடும், ஆனால் நிச்சயமாக மிகவும் நெகிழ்வானதாக இருக்கும். பெரும்பாலான மைகள் பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, சவ்வு சுவிட்சுகளின் உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மைகளுக்கு, குணப்படுத்தப்பட்ட மை படலம் கலப்பு பசைகளுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் டை-கட்டிங் மற்றும் எம்பாசிங் போன்ற அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றவாறு நெகிழ்வானதாக இருக்க வேண்டும்.
மையில் பயன்படுத்தப்படும் வேதியியல் மூலப்பொருட்கள் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்புடன் வினைபுரிய முடியாது, இல்லையெனில் அது விரிசல், உடைப்பு அல்லது சிதைவை ஏற்படுத்தும் என்பது கவனிக்கத்தக்கது. இத்தகைய மைகள் பொதுவாக மெதுவாகவே குணமாகும். அட்டைகள் அல்லது கடினமான பிளாஸ்டிக் காட்சி பலகைகள் தயாரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மைகளுக்கு அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை தேவையில்லை மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து விரைவாக உலரும். மை விரைவாகவோ அல்லது மெதுவாகவோ காய்ந்தாலும், இறுதி பயன்பாட்டிலிருந்து நாம் தொடங்க வேண்டும். கவனிக்க வேண்டிய மற்றொரு பிரச்சினை குணப்படுத்தும் உபகரணங்கள். சில மைகள் விரைவாக குணப்படுத்த முடியும், ஆனால் குணப்படுத்தும் உபகரணங்களின் குறைந்த செயல்திறன் காரணமாக, மையின் குணப்படுத்தும் வேகம் மெதுவாகவோ அல்லது முழுமையாக குணப்படுத்தப்படாமலோ இருக்கலாம்.
3. UV மை பயன்படுத்தும்போது பாலிகார்பனேட் (PC) படலம் ஏன் மஞ்சள் நிறமாக மாறுகிறது?பாலிகார்பனேட் 320 நானோமீட்டருக்கும் குறைவான அலைநீளம் கொண்ட புற ஊதா கதிர்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டது. படல மேற்பரப்பு மஞ்சள் நிறமாக மாறுவது ஃபோட்டோஆக்ஸிஜனேற்றத்தால் ஏற்படும் மூலக்கூறு சங்கிலியின் உடைவால் ஏற்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் மூலக்கூறு பிணைப்புகள் புற ஊதா ஒளி ஆற்றலை உறிஞ்சி ஃப்ரீ ரேடிக்கல்களை உருவாக்குகின்றன. இந்த ஃப்ரீ ரேடிக்கல்கள் காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜனுடன் வினைபுரிந்து பிளாஸ்டிக்கின் தோற்றத்தையும் இயற்பியல் பண்புகளையும் மாற்றுகின்றன.
4. பாலிகார்பனேட் மேற்பரப்பின் மஞ்சள் நிறத்தை எவ்வாறு தவிர்ப்பது அல்லது அகற்றுவது?பாலிகார்பனேட் படலத்தில் அச்சிட UV மை பயன்படுத்தப்பட்டால், அதன் மேற்பரப்பு மஞ்சள் நிறமாக மாறுவதைக் குறைக்கலாம், ஆனால் அதை முற்றிலுமாக அகற்ற முடியாது. இரும்பு அல்லது காலியம் சேர்க்கப்பட்ட க்யூரிங் பல்புகளைப் பயன்படுத்துவது இந்த மஞ்சள் நிறமாதல் ஏற்படுவதை திறம்படக் குறைக்கும். இந்த பல்புகள் பாலிகார்பனேட்டுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க குறுகிய அலைநீள புற ஊதா கதிர்களின் உமிழ்வைக் குறைக்கும். கூடுதலாக, ஒவ்வொரு மை நிறத்தையும் சரியாக க்யூரிங் செய்வது, அடி மூலக்கூறின் புற ஊதா ஒளியின் வெளிப்பாட்டைக் குறைக்கவும், பாலிகார்பனேட் படலத்தின் நிறமாற்றம் ஏற்படுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளைக் குறைக்கவும் உதவும்.
5. UV குணப்படுத்தும் விளக்கில் அமைக்கும் அளவுருக்களுக்கும் (ஒரு அங்குலத்திற்கு வாட்ஸ்) ரேடியோமீட்டரில் நாம் காணும் அளவீடுகளுக்கும் (ஒரு சதுர சென்டிமீட்டருக்கு வாட்ஸ் அல்லது ஒரு சதுர சென்டிமீட்டருக்கு மில்லிவாட்) என்ன தொடர்பு?
ஒரு அங்குலத்திற்கு வாட்ஸ் என்பது குணப்படுத்தும் விளக்கின் சக்தி அலகு ஆகும், இது ஓமின் விதி வோல்ட்கள் (மின்னழுத்தம்) x ஆம்ப்ஸ் (மின்னோட்டம்) = வாட்ஸ் (சக்தி) என்பதிலிருந்து பெறப்படுகிறது; அதே நேரத்தில் ஒரு சதுர சென்டிமீட்டருக்கு வாட்ஸ் அல்லது ஒரு சதுர சென்டிமீட்டருக்கு மில்லிவாட்கள் என்பது ரேடியோமீட்டர் குணப்படுத்தும் விளக்கின் கீழ் செல்லும்போது ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு உச்ச வெளிச்சத்தை (UV ஆற்றல்) குறிக்கிறது. உச்ச வெளிச்சம் முக்கியமாக குணப்படுத்தும் விளக்கின் சக்தியைப் பொறுத்தது. உச்ச வெளிச்சத்தை அளவிட நாம் வாட்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான காரணம், அது குணப்படுத்தும் விளக்கால் நுகரப்படும் மின் ஆற்றலைக் குறிக்கிறது. குணப்படுத்தும் அலகு பெறும் மின்சாரத்தின் அளவைத் தவிர, உச்ச வெளிச்சத்தை பாதிக்கும் பிற காரணிகளில் பிரதிபலிப்பாளரின் நிலை மற்றும் வடிவியல், குணப்படுத்தும் விளக்கின் வயது மற்றும் குணப்படுத்தும் விளக்கிற்கும் குணப்படுத்தும் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான தூரம் ஆகியவை அடங்கும்.
6. மில்லிஜூல்களுக்கும் மில்லிவாட்களுக்கும் உள்ள வித்தியாசம் என்ன?ஒரு குறிப்பிட்ட காலப்பகுதியில் ஒரு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பில் கதிர்வீச்சு செய்யப்படும் மொத்த ஆற்றல் பொதுவாக ஜூல்ஸ் பெர் ஃப்ளாட் சென்டிமீட்டர் அல்லது மில்லிஜூல்ஸ் பெர் சதுர சென்டிமீட்டர் ஆகியவற்றில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. இது முக்கியமாக கன்வேயர் பெல்ட்டின் வேகம், சக்தி, எண், வயது, குணப்படுத்தும் விளக்குகளின் நிலை மற்றும் குணப்படுத்தும் அமைப்பில் உள்ள பிரதிபலிப்பான்களின் வடிவம் மற்றும் நிலை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. ஒரு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பில் கதிர்வீச்சு செய்யப்படும் UV ஆற்றல் அல்லது கதிர்வீச்சு ஆற்றலின் சக்தி முக்கியமாக வாட்ஸ்/சதுர சென்டிமீட்டர் அல்லது மில்லிவாட்ஸ்/சதுர சென்டிமீட்டரில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் கதிர்வீச்சு செய்யப்படும் UV ஆற்றல் அதிகமாக இருந்தால், மை படலத்தில் அதிக ஆற்றல் ஊடுருவுகிறது. அது மில்லிவாட் அல்லது மில்லிஜூல்களாக இருந்தாலும் சரி, ரேடியோமீட்டரின் அலைநீள உணர்திறன் சில தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது மட்டுமே அதை அளவிட முடியும்.
7. UV மை சரியான முறையில் பதப்படுத்தப்படுவதை எவ்வாறு உறுதி செய்வது?முதல் முறையாக க்யூரிங் யூனிட் வழியாக மை படலம் செல்லும்போது அதை க்யூரிங் செய்வது மிகவும் முக்கியம். சரியான க்யூரிங் செய்வதன் மூலம் அடி மூலக்கூறின் சிதைவு, அதிகமாக க்யூரிங், மீண்டும் ஈரமாக்குதல் மற்றும் குறைவாக க்யூரிங் செய்வது ஆகியவற்றைக் குறைக்கலாம், மேலும் மைக்கும் நகைச்சுவைக்கும் இடையில் அல்லது பூச்சுகளுக்கு இடையில் ஒட்டுதலை மேம்படுத்தலாம். உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் ஆலைகள் உற்பத்தி அளவுருக்களை தீர்மானிக்க வேண்டும். UV மையின் க்யூரிங் செயல்திறனை சோதிக்க, அடி மூலக்கூறால் அனுமதிக்கப்பட்ட மிகக் குறைந்த வேகத்தில் அச்சிடத் தொடங்கி, முன் அச்சிடப்பட்ட மாதிரிகளை க்யூரிங் செய்யலாம். பின்னர், க்யூரிங் விளக்கின் சக்தியை மை உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட மதிப்புக்கு அமைக்கவும். கருப்பு மற்றும் வெள்ளை போன்ற குணப்படுத்த எளிதான வண்ணங்களைக் கையாளும் போது, க்யூரிங் விளக்கின் அளவுருக்களை நாம் சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம். அச்சிடப்பட்ட தாள் குளிர்ந்த பிறகு, மை படலத்தின் ஒட்டுதலைத் தீர்மானிக்க இரு திசை நிழல் முறையைப் பயன்படுத்தலாம். மாதிரி சோதனையை சீராகக் கடக்க முடிந்தால், காகித கன்வேயர் வேகத்தை நிமிடத்திற்கு 10 அடி அதிகரிக்கலாம், பின்னர் மை படம் அடி மூலக்கூறுடன் ஒட்டுதலை இழக்கும் வரை அச்சிடுதல் மற்றும் சோதனை மேற்கொள்ளப்படலாம், மேலும் இந்த நேரத்தில் கன்வேயர் பெல்ட் வேகம் மற்றும் க்யூரிங் விளக்கு அளவுருக்கள் பதிவு செய்யப்படும். பின்னர், மை அமைப்பின் பண்புகள் அல்லது மை சப்ளையரின் பரிந்துரைகளுக்கு ஏற்ப கன்வேயர் பெல்ட் வேகத்தை 20-30% குறைக்கலாம்.
8. வண்ணங்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று சேரவில்லை என்றால், அதிகமாக பதப்படுத்துவது பற்றி நான் கவலைப்பட வேண்டுமா?ஒரு மை படலத்தின் மேற்பரப்பு அதிக UV ஒளியை உறிஞ்சும்போது அதிகப்படியான குணப்படுத்துதல் ஏற்படுகிறது. இந்த சிக்கலை சரியான நேரத்தில் கண்டுபிடித்து தீர்க்காவிட்டால், மை படலத்தின் மேற்பரப்பு கடினமாகவும் கடினமாகவும் மாறும். நிச்சயமாக, நாம் வண்ண ஓவர் பிரிண்டிங்கைச் செய்யாத வரை, இந்த சிக்கலைப் பற்றி நாம் அதிகம் கவலைப்பட வேண்டியதில்லை. இருப்பினும், மற்றொரு முக்கியமான காரணியை நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், அது அச்சிடப்படும் படலம் அல்லது அடி மூலக்கூறு. UV ஒளி பெரும்பாலான அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்புகளையும், ஒரு குறிப்பிட்ட அலைநீளத்தின் UV ஒளிக்கு உணர்திறன் கொண்ட சில பிளாஸ்டிக்குகளையும் பாதிக்கலாம். காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜனுடன் இணைந்த குறிப்பிட்ட அலைநீளங்களுக்கான இந்த உணர்திறன் பிளாஸ்டிக் மேற்பரப்பின் சிதைவை ஏற்படுத்தும். அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் உள்ள மூலக்கூறு பிணைப்புகள் உடைந்து UV மை மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையிலான ஒட்டுதல் தோல்வியடையச் செய்யலாம். அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு செயல்பாட்டின் சிதைவு படிப்படியான செயல்முறையாகும், மேலும் அது பெறும் UV ஒளி ஆற்றலுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது.
9. புற ஊதா மை பச்சை நிற மையா? ஏன்?கரைப்பான் அடிப்படையிலான மைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, UV மைகள் உண்மையில் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தவை. UV-குணப்படுத்தக்கூடிய மைகள் 100% திடமாக மாறும், அதாவது மையின் அனைத்து கூறுகளும் இறுதி மை படலமாக மாறும்.
மறுபுறம், கரைப்பான் அடிப்படையிலான மைகள், மை படலம் காய்ந்தவுடன் கரைப்பான்களை வளிமண்டலத்தில் வெளியிடும். கரைப்பான்கள் ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்கள் என்பதால், அவை சுற்றுச்சூழலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.
10. டென்சிடோமீட்டரில் காட்டப்படும் அடர்த்தி தரவுகளுக்கான அளவீட்டு அலகு என்ன?ஒளியியல் அடர்த்திக்கு அலகுகள் இல்லை. அடர்த்திமானி அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்பில் இருந்து பிரதிபலிக்கும் அல்லது கடத்தப்படும் ஒளியின் அளவை அளவிடுகிறது. அடர்த்திமானியுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒளிமின்னழுத்தக் கண், பிரதிபலித்த அல்லது கடத்தப்படும் ஒளியின் சதவீதத்தை அடர்த்தி மதிப்பாக மாற்றும்.
11. அடர்த்தியை எந்த காரணிகள் பாதிக்கின்றன?திரை அச்சிடலில், அடர்த்தி மதிப்புகளை பாதிக்கும் மாறிகள் முக்கியமாக மை படலத்தின் தடிமன், நிறம், அளவு மற்றும் நிறமி துகள்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் அடி மூலக்கூறின் நிறம் ஆகும். ஒளியியல் அடர்த்தி முக்கியமாக மை படலத்தின் ஒளிபுகாநிலை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது நிறமி துகள்களின் அளவு மற்றும் எண்ணிக்கை மற்றும் அவற்றின் ஒளி உறிஞ்சுதல் மற்றும் சிதறல் பண்புகளால் பாதிக்கப்படுகிறது.
12. டைன் நிலை என்றால் என்ன?டைன்/செ.மீ என்பது மேற்பரப்பு பதற்றத்தை அளவிடப் பயன்படும் ஒரு அலகு. இந்த பதற்றம் ஒரு குறிப்பிட்ட திரவத்தின் (மேற்பரப்பு பதற்றம்) அல்லது திட (மேற்பரப்பு ஆற்றல்) மூலக்கூறுகளுக்கு இடையேயான ஈர்ப்பால் ஏற்படுகிறது. நடைமுறை நோக்கங்களுக்காக, இந்த அளவுருவை டைன் நிலை என்று அழைக்கிறோம். ஒரு குறிப்பிட்ட அடி மூலக்கூறின் டைன் நிலை அல்லது மேற்பரப்பு ஆற்றல் அதன் ஈரப்பதம் மற்றும் மை ஒட்டுதலைக் குறிக்கிறது. மேற்பரப்பு ஆற்றல் என்பது ஒரு பொருளின் இயற்பியல் பண்பு. அச்சிடலில் பயன்படுத்தப்படும் பல படலங்கள் மற்றும் அடி மூலக்கூறுகள் 31 டைன்/செ.மீ பாலிஎதிலீன் மற்றும் 29 டைன்/செ.மீ பாலிப்ரொப்பிலீன் போன்ற குறைந்த அச்சு நிலைகளைக் கொண்டுள்ளன, எனவே சிறப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. சரியான சிகிச்சையானது சில அடி மூலக்கூறுகளின் டைன் அளவை அதிகரிக்கலாம், ஆனால் தற்காலிகமாக மட்டுமே. நீங்கள் அச்சிடத் தயாராக இருக்கும்போது, அடி மூலக்கூறின் டைன் அளவை பாதிக்கும் பிற காரணிகள் உள்ளன, அதாவது: சிகிச்சைகளின் நேரம் மற்றும் எண்ணிக்கை, சேமிப்பு நிலைமைகள், சுற்றுப்புற ஈரப்பதம் மற்றும் தூசி அளவுகள். டைன் அளவுகள் காலப்போக்கில் மாறக்கூடும் என்பதால், பெரும்பாலான அச்சுப்பொறிகள் அச்சிடுவதற்கு முன்பு இந்த படலங்களை சிகிச்சை செய்வது அல்லது மீண்டும் சிகிச்சை செய்வது அவசியம் என்று கருதுகின்றன.
13. சுடர் சிகிச்சை எவ்வாறு செய்யப்படுகிறது?பிளாஸ்டிக்குகள் இயல்பாகவே நுண்துளைகள் இல்லாதவை மற்றும் மந்தமான மேற்பரப்பைக் (குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல்) கொண்டவை. சுடர் சிகிச்சை என்பது அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பின் டைன் அளவை அதிகரிக்க பிளாஸ்டிக்குகளை முன்கூட்டியே பதப்படுத்தும் ஒரு முறையாகும். பிளாஸ்டிக் பாட்டில் அச்சிடும் துறைக்கு கூடுதலாக, இந்த முறை வாகன மற்றும் பட செயலாக்கத் தொழில்களிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுடர் சிகிச்சை மேற்பரப்பு ஆற்றலை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், மேற்பரப்பு மாசுபாட்டையும் நீக்குகிறது. சுடர் சிகிச்சை தொடர்ச்சியான சிக்கலான உடல் மற்றும் வேதியியல் எதிர்வினைகளை உள்ளடக்கியது. சுடர் சிகிச்சையின் இயற்பியல் வழிமுறை என்னவென்றால், உயர் வெப்பநிலை சுடர் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் மற்றும் அசுத்தங்களுக்கு ஆற்றலை மாற்றுகிறது, இதனால் அவை வெப்பத்தின் கீழ் ஆவியாகி சுத்தம் செய்யும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது; மேலும் அதன் வேதியியல் பொறிமுறை என்னவென்றால், சுடரில் அதிக எண்ணிக்கையிலான அயனிகள் உள்ளன, அவை வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அதிக வெப்பநிலையில், சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்புடன் வினைபுரிந்து சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் சார்ஜ் செய்யப்பட்ட துருவ செயல்பாட்டுக் குழுக்களின் அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது அதன் மேற்பரப்பு ஆற்றலை அதிகரிக்கிறது, இதனால் திரவங்களை உறிஞ்சும் திறனை அதிகரிக்கிறது.
14. கொரோனா சிகிச்சை என்றால் என்ன?டைன் அளவை அதிகரிக்க கொரோனா வெளியேற்றம் மற்றொரு வழியாகும். மீடியா ரோலருக்கு அதிக மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், சுற்றியுள்ள காற்றை அயனியாக்கம் செய்யலாம். இந்த அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட பகுதி வழியாக அடி மூலக்கூறு செல்லும்போது, பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள மூலக்கூறு பிணைப்புகள் உடைந்து விடும். இந்த முறை பொதுவாக மெல்லிய படலப் பொருட்களின் சுழல் அச்சிடலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
15. PVC-யில் மை ஒட்டுதலை பிளாஸ்டிசைசர் எவ்வாறு பாதிக்கிறது?பிளாஸ்டிசைசர் என்பது அச்சிடப்பட்ட பொருட்களை மென்மையாகவும் நெகிழ்வாகவும் மாற்றும் ஒரு வேதிப்பொருள். இது PVC (பாலிவினைல் குளோரைடு) இல் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நெகிழ்வான PVC அல்லது பிற பிளாஸ்டிக்குகளில் சேர்க்கப்படும் பிளாஸ்டிசைசரின் வகை மற்றும் அளவு, அச்சிடப்பட்ட பொருளின் இயந்திர, வெப்பச் சிதறல் மற்றும் மின் பண்புகளுக்கான மக்களின் தேவைகளைப் பொறுத்தது. பிளாஸ்டிசைசர்கள் அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்புக்கு இடம்பெயர்ந்து மை ஒட்டுதலை பாதிக்கும் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளன. அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் இருக்கும் பிளாஸ்டிசைசர்கள் ஒரு மாசுபாடாகும், இது அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு ஆற்றலைக் குறைக்கிறது. மேற்பரப்பில் அதிக அசுத்தங்கள் இருந்தால், மேற்பரப்பு ஆற்றல் குறைவாக இருக்கும் மற்றும் மை ஒட்டுதல் குறைவாக இருக்கும். இதைத் தவிர்க்க, அச்சிடுவதற்கு முன் அடி மூலக்கூறுகளை லேசான சுத்தம் செய்யும் கரைப்பான் மூலம் சுத்தம் செய்யலாம், இதனால் அவற்றின் அச்சிடும் திறனை மேம்படுத்தலாம்.
16. குணப்படுத்துவதற்கு எனக்கு எத்தனை விளக்குகள் தேவை?மை அமைப்பு மற்றும் அடி மூலக்கூறின் வகை வேறுபட்டாலும், பொதுவாக, ஒரு ஒற்றை விளக்கு குணப்படுத்தும் அமைப்பு போதுமானது. நிச்சயமாக, உங்களிடம் போதுமான பட்ஜெட் இருந்தால், குணப்படுத்தும் வேகத்தை அதிகரிக்க இரட்டை விளக்கு குணப்படுத்தும் அலகு ஒன்றையும் நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம். இரண்டு குணப்படுத்தும் விளக்குகள் ஒன்றை விட சிறந்ததாக இருப்பதற்கான காரணம், இரட்டை விளக்கு அமைப்பு ஒரே கன்வேயர் வேகம் மற்றும் அளவுரு அமைப்புகளில் அடி மூலக்கூறுக்கு அதிக ஆற்றலை வழங்க முடியும். குணப்படுத்தும் அலகு சாதாரண வேகத்தில் அச்சிடப்பட்ட மையை உலர்த்த முடியுமா என்பது நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய பிரச்சினைகளில் ஒன்றாகும்.
17. மையின் பாகுத்தன்மை அச்சிடும் தன்மையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?பெரும்பாலான மைகள் திக்ஸோட்ரோபிக் ஆகும், அதாவது அவற்றின் பாகுத்தன்மை வெட்டு, நேரம் மற்றும் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து மாறுகிறது. கூடுதலாக, வெட்டு விகிதம் அதிகமாக இருந்தால், மையின் பாகுத்தன்மை குறைகிறது; சுற்றுப்புற வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், மையின் வருடாந்திர பாகுத்தன்மை குறைகிறது. திரை அச்சிடும் மைகள் பொதுவாக அச்சுப்பொறியில் நல்ல முடிவுகளை அடைகின்றன, ஆனால் எப்போதாவது அச்சுப்பொறி அமைப்புகள் மற்றும் முன்-அழுத்த சரிசெய்தல்களைப் பொறுத்து அச்சிடுவதில் சிக்கல்கள் இருக்கும். அச்சுப்பொறியில் உள்ள மையின் பாகுத்தன்மையும் மை கெட்டியில் உள்ள அதன் பாகுத்தன்மையிலிருந்து வேறுபட்டது. மை உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட பாகுத்தன்மை வரம்பை அமைக்கின்றனர். மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும் அல்லது மிகக் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட மைகளுக்கு, பயனர்கள் தடிப்பாக்கிகளையும் பொருத்தமான முறையில் சேர்க்கலாம்; மிகவும் தடிமனாக இருக்கும் அல்லது அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட மைகளுக்கு, பயனர்கள் நீர்த்தங்களையும் சேர்க்கலாம். கூடுதலாக, தயாரிப்பு தகவலுக்கு மை சப்ளையரையும் தொடர்பு கொள்ளலாம்.
18. புற ஊதா மைகளின் நிலைத்தன்மை அல்லது அடுக்கு வாழ்க்கையை என்ன காரணிகள் பாதிக்கின்றன?மைகளின் நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணி மையின் சேமிப்பு ஆகும். பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஆக்ஸிஜன் ஊடுருவல் இருப்பதால், UV மைகள் பொதுவாக உலோக மை தோட்டாக்களில் சேமிக்கப்படுகின்றன, இது மை மேற்பரப்புக்கும் கொள்கலன் மூடிக்கும் இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட காற்று இடைவெளி இருப்பதை உறுதி செய்யும். இந்த காற்று இடைவெளி - குறிப்பாக காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் - மையின் முன்கூட்டிய குறுக்கு இணைப்பைக் குறைக்க உதவுகிறது. பேக்கேஜிங் தவிர, மை கொள்கலனின் வெப்பநிலையும் அவற்றின் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்க முக்கியமானது. அதிக வெப்பநிலை முன்கூட்டிய எதிர்வினைகள் மற்றும் மைகளின் குறுக்கு இணைப்பை ஏற்படுத்தும். அசல் மை சூத்திரத்தில் சரிசெய்தல் மையின் அலமாரி நிலைத்தன்மையையும் பாதிக்கலாம். சேர்க்கைகள், குறிப்பாக வினையூக்கிகள் மற்றும் ஃபோட்டோஇனிஷியேட்டர்கள், மையின் அடுக்கு ஆயுளைக் குறைக்கலாம்.
19. இன்-மோல்ட் லேபிளிங் (IML) மற்றும் இன்-மோல்ட் அலங்காரம் (IMD) ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு என்ன?அச்சுக்குள் லேபிளிங் மற்றும் அச்சுக்குள் அலங்காரம் என்பது அடிப்படையில் ஒரே பொருளைக் குறிக்கிறது, அதாவது, ஒரு லேபிள் அல்லது அலங்காரப் படம் (முன் தயாரிக்கப்பட்டதா இல்லையா) அச்சில் வைக்கப்பட்டு, உருகிய பிளாஸ்டிக் பகுதி உருவாகும் போது அதை ஆதரிக்கிறது. முந்தையதில் பயன்படுத்தப்படும் லேபிள்கள் கிராவூர், ஆஃப்செட், ஃப்ளெக்சோகிராஃபிக் அல்லது ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் போன்ற பல்வேறு அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த லேபிள்கள் பொதுவாக பொருளின் மேல் மேற்பரப்பில் மட்டுமே அச்சிடப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் அச்சிடப்படாத பக்கம் ஊசி அச்சுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அச்சுக்குள் அலங்காரம் பெரும்பாலும் நீடித்த பாகங்களை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது மற்றும் பொதுவாக ஒரு வெளிப்படையான படத்தின் இரண்டாவது மேற்பரப்பில் அச்சிடப்படுகிறது. அச்சுக்குள் அலங்காரம் பொதுவாக ஒரு திரை அச்சுப்பொறியைப் பயன்படுத்தி அச்சிடப்படுகிறது, மேலும் பயன்படுத்தப்படும் படங்கள் மற்றும் UV மைகள் ஊசி அச்சுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்.
20. வண்ண புற ஊதா மைகளை குணப்படுத்த நைட்ரஜன் குணப்படுத்தும் அலகு பயன்படுத்தப்பட்டால் என்ன நடக்கும்?அச்சிடப்பட்ட பொருட்களை குணப்படுத்த நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தும் குணப்படுத்தும் அமைப்புகள் பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக கிடைக்கின்றன. இந்த அமைப்புகள் முக்கியமாக ஜவுளி மற்றும் சவ்வு சுவிட்சுகளின் குணப்படுத்தும் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆக்ஸிஜன் மைகளை குணப்படுத்துவதைத் தடுப்பதால் ஆக்ஸிஜனுக்கு பதிலாக நைட்ரஜன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், இந்த அமைப்புகளில் பல்புகளிலிருந்து வரும் ஒளி மிகவும் குறைவாக இருப்பதால், நிறமிகள் அல்லது வண்ண மைகளை குணப்படுத்துவதில் அவை மிகவும் பயனுள்ளதாக இல்லை.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-24-2024
